01
Ang produkto ay may mga pagkalumbay
Ang pagkalumbay sa ibabaw ng mga produktong TPU ay maaaring mabawasan ang kalidad at lakas ng natapos na produkto, at nakakaapekto rin sa hitsura ng produkto. Ang sanhi ng pagkalumbay ay nauugnay sa mga hilaw na materyales na ginamit, teknolohiya ng paghubog, at disenyo ng amag, tulad ng pag -urong ng rate ng hilaw na materyales, presyon ng iniksyon, disenyo ng amag, at aparato ng paglamig.
Ipinapakita sa talahanayan 1 ang mga posibleng sanhi at pamamaraan ng paggamot ng mga pagkalumbay
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ang hindi sapat na feed ng amag ay nagdaragdag ng dami ng feed
Ang mataas na temperatura ng pagtunaw ay binabawasan ang temperatura ng pagtunaw
Ang oras ng pag -iniksyon ay nagdaragdag ng oras ng iniksyon
Ang mababang presyon ng iniksyon ay nagdaragdag ng presyon ng iniksyon
Hindi sapat na presyon ng clamping, naaangkop na dagdagan ang presyon ng clamping
Hindi wastong pagsasaayos ng temperatura ng amag sa naaangkop na temperatura
Pag -aayos ng laki o posisyon ng amag inlet para sa pagsasaayos ng gate ng simetrya
Mahina Exhaust sa lugar ng Concave, na may mga hole hole na naka -install sa concave area
Ang hindi sapat na oras ng paglamig ng amag ay nagpapatagal ng oras ng paglamig
Pagod at pinalitan ang singsing ng tseke ng tornilyo
Ang hindi pantay na kapal ng produkto ay nagdaragdag ng presyon ng iniksyon
02
Ang produkto ay may mga bula
Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang mga produkto ay maaaring lilitaw na may maraming mga bula, na maaaring makaapekto sa kanilang lakas at mekanikal na mga katangian, at lubos din na ikompromiso ang hitsura ng mga produkto. Karaniwan, kapag ang kapal ng produkto ay hindi pantay o ang amag ay may protruding ribs, ang bilis ng paglamig ng materyal sa amag ay naiiba, na nagreresulta sa hindi pantay na pag -urong at ang pagbuo ng mga bula. Samakatuwid, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa disenyo ng amag.
Bilang karagdagan, ang mga hilaw na materyales ay hindi ganap na tuyo at naglalaman pa rin ng ilang tubig, na nabubulok sa gas kapag pinainit sa panahon ng pagtunaw, na ginagawang madali upang makapasok sa lukab ng amag at bumubuo ng mga bula. Kaya kapag lumitaw ang mga bula sa produkto, ang mga sumusunod na kadahilanan ay maaaring suriin at gamutin.
Ipinapakita sa talahanayan 2 ang mga posibleng sanhi at pamamaraan ng paggamot ng mga bula
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Basa at lubusang inihurnong hilaw na materyales
Hindi sapat na temperatura ng inspeksyon ng iniksyon, presyon ng iniksyon, at oras ng iniksyon
Ang bilis ng iniksyon masyadong mabilis bawasan ang bilis ng iniksyon
Ang labis na temperatura ng hilaw na materyal ay binabawasan ang temperatura ng matunaw
Mababang presyon ng likod, dagdagan ang presyon ng likod sa naaangkop na antas
Baguhin ang posisyon ng disenyo o overflow ng natapos na produkto dahil sa labis na kapal ng natapos na seksyon, rib o haligi
Ang pag -apaw ng gate ay napakaliit, at ang gate at pasukan ay nadagdagan
Hindi pantay na pagsasaayos ng temperatura ng amag sa pantay na temperatura ng amag
Ang tornilyo ay umatras nang napakabilis, binabawasan ang bilis ng pag -urong ng tornilyo
03
Ang produkto ay may mga bitak
Ang mga bitak ay isang nakamamatay na kababalaghan sa mga produktong TPU, na karaniwang ipinapakita bilang mga bitak ng hairlike sa ibabaw ng produkto. Kapag ang produkto ay may matalim na mga gilid at sulok, ang mga maliliit na bitak na hindi madaling nakikita ay madalas na nangyayari sa lugar na ito, na mapanganib para sa produkto. Ang mga pangunahing dahilan para sa mga bitak na nagaganap sa panahon ng proseso ng paggawa ay ang mga sumusunod:
1. Kahirapan sa pagwawasak;
2. Overfilling;
3. Ang temperatura ng amag ay masyadong mababa;
4. Mga depekto sa istraktura ng produkto.
Upang maiwasan ang mga bitak na dulot ng hindi magandang demolding, ang puwang na bumubuo ng amag ay dapat magkaroon ng sapat na slope ng demolding, at ang laki, posisyon, at anyo ng ejector pin ay dapat na angkop. Kapag nag -ejecting, ang paglaban ng demolding ng bawat bahagi ng natapos na produkto ay dapat na pantay.
Ang overfilling ay sanhi ng labis na presyon ng iniksyon o labis na pagsukat ng materyal, na nagreresulta sa labis na panloob na stress sa produkto at nagiging sanhi ng mga bitak sa panahon ng pagwawasak. Sa estado na ito, ang pagpapapangit ng mga accessories ng amag ay nagdaragdag din, na ginagawang mas mahirap na i -demould at isulong ang paglitaw ng mga bitak (o kahit na mga bali). Sa oras na ito, ang presyon ng iniksyon ay dapat ibaba upang maiwasan ang labis na pagpuno.
Ang lugar ng gate ay madalas na madaling kapitan ng nalalabi na labis na panloob na stress, at ang paligid ng gate ay madaling kapitan ng yakap, lalo na sa direktang lugar ng gate, na madaling kapitan ng pag -crack dahil sa panloob na stress.
Ipinapakita sa talahanayan 3 ang mga posibleng sanhi at pamamaraan ng paggamot ng mga bitak
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ang labis na presyon ng iniksyon ay binabawasan ang presyon ng iniksyon, oras, at bilis
Ang labis na pagbawas sa pagsukat ng hilaw na materyal na may mga tagapuno
Ang temperatura ng tinunaw na materyal na silindro ay masyadong mababa, pinatataas ang temperatura ng tinunaw na materyal na silindro
Hindi sapat na anggulo ng demolding ang anggulo ng pag -aayos ng anggulo
Hindi wastong pamamaraan ng pag -ejection para sa pagpapanatili ng amag
Pag -aayos o pagbabago ng ugnayan sa pagitan ng mga bahagi at hulma ng metal na naka -embed
Kung ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, dagdagan ang temperatura ng amag
Ang gate ay napakaliit o ang form ay hindi wastong nabago
Ang bahagyang anggulo ng demolding ay hindi sapat para sa pagpapanatili ng amag
Pagpapanatili ng amag na may demolding chamfer
Ang natapos na produkto ay hindi maaaring balanse at hiwalay mula sa pagpapanatili ng amag
Kapag nagwawasak, ang amag ay bumubuo ng vacuum phenomenon. Kapag nagbubukas o nag -ejecting, ang amag ay dahan -dahang napuno ng hangin
04
Warping at pagpapapangit ng produkto
Ang mga kadahilanan para sa warping at pagpapapangit ng mga produktong may hulma ng TPU injection ay maikling oras ng paglamig ng paglamig, mataas na temperatura ng amag, hindi pantay, at sistema ng daloy ng asymmetric flow. Samakatuwid, sa disenyo ng amag, ang mga sumusunod na puntos ay dapat iwasan hangga't maaari:
1. Ang pagkakaiba ng kapal sa parehong plastik na bahagi ay masyadong malaki;
2. Mayroong labis na matalim na sulok;
3. Ang buffer zone ay masyadong maikli, na nagreresulta sa isang makabuluhang pagkakaiba sa kapal sa panahon ng pagliko;
Bilang karagdagan, mahalaga din na magtakda ng isang naaangkop na bilang ng mga pin ng ejector at magdisenyo ng isang makatwirang channel ng paglamig para sa lukab ng amag.
Ipinapakita sa talahanayan 4 ang mga posibleng sanhi at pamamaraan ng paggamot ng warping at pagpapapangit
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Pinalawig na oras ng paglamig kapag ang produkto ay hindi pinalamig sa panahon ng pagwawasak
Ang hugis at kapal ng produkto ay walang simetrya, at ang disenyo ng paghuhulma ay binago o pinatibay na mga buto -buto ay idinagdag
Ang labis na pagpuno ay binabawasan ang presyon ng iniksyon, bilis, oras, at hilaw na materyal na dosis
Pagbabago ng gate o pagtaas ng bilang ng mga pintuan dahil sa hindi pantay na pagpapakain sa gate
Hindi balanseng pagsasaayos ng sistema ng ejection at ang posisyon ng aparato ng ejection
Ayusin ang temperatura ng amag sa balanse dahil sa hindi pantay na temperatura ng amag
Ang labis na buffering ng mga hilaw na materyales ay binabawasan ang buffering ng mga hilaw na materyales
05
Ang produkto ay may mga nasusunog na lugar o itim na linya
Ang mga focal spot o itim na guhitan ay tumutukoy sa kababalaghan ng mga itim na spot o itim na guhitan sa mga produkto, na higit sa lahat ay nangyayari dahil sa hindi magandang thermal stability ng mga hilaw na materyales, na sanhi ng kanilang thermal decomposition.
Ang epektibong countermeasure upang maiwasan ang paglitaw ng mga scorch spot o itim na linya ay upang maiwasan ang raw na temperatura ng materyal sa loob ng natutunaw na bariles mula sa pagiging masyadong mataas at pabagalin ang bilis ng iniksyon. Kung may mga gasgas o gaps sa panloob na dingding o tornilyo ng natutunaw na silindro, ang ilang mga hilaw na materyales ay nakakabit, na magiging sanhi ng pagkabulok ng thermal dahil sa sobrang pag -init. Bilang karagdagan, ang mga balbula ng tseke ay maaari ring maging sanhi ng pagkabulok ng thermal dahil sa pagpapanatili ng mga hilaw na materyales. Samakatuwid, kapag gumagamit ng mga materyales na may mataas na lagkit o madaling pagkabulok, dapat bayaran ang espesyal na pansin upang maiwasan ang paglitaw ng mga nasusunog na lugar o itim na linya.
Ipinapakita sa talahanayan 5 ang mga posibleng sanhi at pamamaraan ng paggamot ng mga focal spot o itim na linya
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ang labis na temperatura ng hilaw na materyal ay binabawasan ang temperatura ng matunaw
Ang presyon ng iniksyon ay masyadong mataas upang mabawasan ang presyon ng iniksyon
Ang bilis ng tornilyo masyadong mabilis bawasan ang bilis ng tornilyo
Basahin ang eccentricity sa pagitan ng tornilyo at ang materyal na pipe
Friction heat maintenance machine
Kung ang butas ng nozzle ay napakaliit o ang temperatura ay masyadong mataas, ayusin muli ang siwang o temperatura
Overhaul o palitan ang pag-init tube na may nasusunog na itim na hilaw na materyales (mataas na temperatura na quenching part)
I -filter o palitan muli ang halo -halong hilaw na materyales
Hindi wastong maubos ng amag at naaangkop na pagtaas ng mga butas ng tambutso
06
Ang produkto ay may magaspang na mga gilid
Ang mga magaspang na gilid ay isang pangkaraniwang problema na nakatagpo sa mga produktong TPU. Kapag ang presyon ng hilaw na materyal sa lukab ng amag ay masyadong mataas, ang nagresultang puwersa ng paghihiwalay ay mas malaki kaysa sa puwersa ng pag -lock, na pinilit ang hulma na magbukas, na nagiging sanhi ng pag -apaw ng hilaw na materyal at bumubuo ng mga burrs. Maaaring may iba't ibang mga kadahilanan para sa pagbuo ng mga burrs, tulad ng mga problema sa mga hilaw na materyales, machine ng paghubog ng iniksyon, hindi wastong pagkakahanay, at maging ang multo mismo. Kaya, kapag tinutukoy ang sanhi ng mga burrs, kinakailangan na magpatuloy mula sa madaling mahirap.
1. Suriin kung ang mga hilaw na materyales ay lubusang inihurnong, kung ang mga impurities ay halo -halong, kung ang iba't ibang uri ng mga hilaw na materyales ay halo -halong, at kung ang lagkit ng mga hilaw na materyales ay apektado;
2. Ang tamang pagsasaayos ng sistema ng control control at bilis ng iniksyon ng machine ng paghubog ng iniksyon ay dapat tumugma sa lakas ng pag -lock na ginamit;
3. Kung may suot sa ilang mga bahagi ng amag, kung ang mga hole hole ay naharang, at kung makatwiran ang disenyo ng channel ng daloy;
4. Suriin kung mayroong anumang paglihis sa kahanay sa pagitan ng mga template ng machine ng paghubog ng iniksyon, kung ang pamamahagi ng puwersa ng template pull rod ay pantay, at kung ang singsing na tseke ng tornilyo at ang natutunaw na bariles ay isinusuot.
Ipinapakita sa talahanayan 6 ang mga posibleng sanhi at pamamaraan ng paggamot ng mga burrs
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Basa at lubusang inihurnong hilaw na materyales
Ang mga hilaw na materyales ay nahawahan. Suriin ang mga hilaw na materyales at anumang mga impurities upang makilala ang mapagkukunan ng kontaminasyon
Ang hilaw na lagkit ng materyal ay masyadong mataas o masyadong mababa. Suriin ang lagkit ng hilaw na materyal at ang mga kondisyon ng operating ng machine ng paghubog ng iniksyon
Suriin ang halaga ng presyon at ayusin kung ang lakas ng pag -lock ay masyadong mababa
Suriin ang itinakdang halaga at ayusin kung ang iniksyon at pagpapanatili ng presyon ay masyadong mataas
Ang pag -convert ng presyon ng iniksyon ay huli na suriin ang posisyon ng presyon ng conversion at ayusin ang maagang pag -convert
Suriin at ayusin ang balbula ng control control kung ang bilis ng iniksyon ay masyadong mabilis o masyadong mabagal
Suriin ang electric system ng pag -init at bilis ng tornilyo kung ang temperatura ay masyadong mataas o masyadong mababa
Hindi sapat na katigasan ng template, inspeksyon ng lakas ng pag -lock at pagsasaayos
Ayusin o palitan ang pagsusuot at luha ng natutunaw na bariles, tornilyo o suriin ang singsing
Ayusin o palitan ang balbula ng presyon ng pagod sa likod
Suriin ang baras ng pag -igting para sa hindi pantay na lakas ng pag -lock
Ang template ay hindi nakahanay sa kahanay
Paglilinis ng pagbara sa hole hole blockage
Inspeksyon ng amag na pagsusuot, dalas ng paggamit ng amag at lakas ng pag -lock, pag -aayos o kapalit
Suriin kung ang kamag -anak na posisyon ng amag ay na -offset dahil sa mismatched na paghahati ng amag, at ayusin ito muli
Disenyo at pagbabago ng inspeksyon ng kawalan ng timbang ng amag
Suriin at ayusin ang electric system ng pag -init para sa mababang temperatura ng amag at hindi pantay na pag -init
07
Ang produkto ay may malagkit na amag (mahirap i -demould)
Kapag nakakaranas ang TPU ng produkto na nakadikit sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon, ang unang pagsasaalang -alang ay dapat na ang presyon ng iniksyon o paghawak ng presyon ay masyadong mataas. Sapagkat ang labis na presyon ng iniksyon ay maaaring maging sanhi ng labis na saturation ng produkto, na nagiging sanhi ng hilaw na materyal na punan ang iba pang mga gaps at gawin ang produkto na natigil sa lukab ng amag, na nagdudulot ng kahirapan sa pagwawasak. Pangalawa, kapag ang temperatura ng natutunaw na bariles ay masyadong mataas, maaari itong maging sanhi ng pagkabulok ng hilaw na materyal at lumala sa ilalim ng init, na nagreresulta sa pagkapira -piraso o bali sa panahon ng proseso ng pagwawasak, na nagiging sanhi ng pagdikit ng amag. Tulad ng para sa mga isyu na may kaugnayan sa amag, tulad ng mga hindi timbang na mga port ng pagpapakain na nagdudulot ng hindi pantay na mga rate ng paglamig ng mga produkto, maaari rin itong maging sanhi ng pagdikit ng amag sa panahon ng pagwawasak.
Ipinapakita sa talahanayan 7 ang mga posibleng sanhi at mga pamamaraan ng paggamot ng pagdikit ng amag
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ang labis na presyon ng iniksyon o natutunaw na temperatura ng bariles ay binabawasan ang presyon ng iniksyon o natutunaw na temperatura ng bariles
Ang labis na oras ng paghawak ay binabawasan ang oras ng paghawak
Ang hindi sapat na paglamig ay nagdaragdag ng oras ng pag -ikot ng paglamig
Ayusin ang temperatura ng amag at kamag -anak na temperatura sa magkabilang panig kung ang temperatura ng amag ay masyadong mataas o masyadong mababa
May isang demolding chamfer sa loob ng amag. Ayusin ang amag at alisin ang chamfer
Ang kawalan ng timbang ng port ng feed ng amag
Hindi wastong disenyo ng maubos na amag at makatuwirang pag -install ng mga hole hole
Mold core misalignment adjustment mold core
Ang ibabaw ng amag ay masyadong makinis upang mapabuti ang ibabaw ng amag
Kapag ang kakulangan ng ahente ng paglabas ay hindi nakakaapekto sa pangalawang pagproseso, gumamit ng ahente ng paglabas
08
Nabawasan ang katigasan ng produkto
Ang katigasan ay ang enerhiya na kinakailangan upang masira ang isang materyal. Ang mga pangunahing kadahilanan na nagdudulot ng pagbawas sa katigasan ay kinabibilangan ng mga hilaw na materyales, mga recycled na materyales, temperatura, at mga hulma. Ang pagbaba ng katigasan ng mga produkto ay direktang makakaapekto sa kanilang lakas at mekanikal na mga katangian.
Ipinapakita sa talahanayan 8 ang mga posibleng sanhi at pamamaraan ng paggamot para sa pagbawas ng katigasan
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Basa at lubusang inihurnong hilaw na materyales
Ang labis na paghahalo ng ratio ng mga recycled na materyales ay binabawasan ang paghahalo ng ratio ng mga recycled na materyales
Pag -aayos ng temperatura ng matunaw kung ito ay masyadong mataas o masyadong mababa
Ang gate ng amag ay napakaliit, pinatataas ang laki ng gate
Ang labis na haba ng lugar ng pinagsamang gate ng hulma ay binabawasan ang haba ng pinagsamang lugar ng gate
Ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, pagtaas ng temperatura ng amag
09
Hindi sapat na pagpuno ng mga produkto
Ang hindi sapat na pagpuno ng mga produktong TPU ay tumutukoy sa kababalaghan kung saan ang tinunaw na materyal ay hindi ganap na dumadaloy sa mga sulok ng nabuo na lalagyan. Ang mga kadahilanan para sa hindi sapat na pagpuno ay may kasamang hindi tamang setting ng bumubuo ng mga kondisyon, hindi kumpletong disenyo at paggawa ng mga hulma, at makapal na laman at manipis na pader ng mga nabuo na produkto. Ang mga countermeasures sa mga tuntunin ng mga kondisyon ng paghuhulma ay upang madagdagan ang temperatura ng mga materyales at hulma, dagdagan ang presyon ng iniksyon, bilis ng iniksyon, at pagbutihin ang likido ng mga materyales. Sa mga tuntunin ng mga hulma, ang laki ng runner o runner ay maaaring tumaas, o ang posisyon, laki, dami, atbp ng runner ay maaaring nababagay at mabago upang matiyak ang makinis na daloy ng mga tinunaw na materyales. Bukod dito, upang matiyak ang maayos na paglisan ng gas sa bumubuo ng puwang, ang mga hole hole ay maaaring mai -set up sa mga naaangkop na lokasyon.
Ipinapakita sa talahanayan 9 ang mga posibleng sanhi at pamamaraan ng paggamot ng hindi sapat na pagpuno
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ang hindi sapat na supply ay nagdaragdag ng supply
Premature solidification ng mga produkto upang madagdagan ang temperatura ng amag
Ang temperatura ng tinunaw na materyal na silindro ay masyadong mababa, pinatataas ang temperatura ng tinunaw na materyal na silindro
Ang mababang presyon ng iniksyon ay nagdaragdag ng presyon ng iniksyon
Mabagal na bilis ng iniksyon na pagtaas ng bilis ng iniksyon
Ang oras ng pag -iniksyon ay nagdaragdag ng oras ng iniksyon
Mababa o hindi pantay na pagsasaayos ng temperatura ng amag
Pag -alis at paglilinis ng nozzle o funnel blockage
Hindi wastong pagsasaayos at pagbabago ng posisyon ng gate
Maliit at pinalaki na channel ng daloy
Dagdagan ang laki ng sprue o overflow port sa pamamagitan ng pagtaas ng laki ng sprue o overflow port
Pagod at pinalitan ang singsing ng tseke ng tornilyo
Ang gas sa bumubuo ng espasyo ay hindi pinalabas at ang isang hole hole ay naidagdag sa isang naaangkop na posisyon
10
Ang produkto ay may linya ng bonding
Ang isang linya ng bonding ay isang manipis na linya na nabuo ng pagsasama ng dalawa o higit pang mga layer ng tinunaw na materyal, na karaniwang kilala bilang isang linya ng hinang. Ang linya ng bonding ay hindi lamang nakakaapekto sa hitsura ng produkto, ngunit pinipigilan din ang lakas nito. Ang mga pangunahing dahilan para sa paglitaw ng linya ng kumbinasyon ay:
1. Ang mode ng daloy ng mga materyales na sanhi ng hugis ng produkto (istraktura ng amag);
2. Mahina confluence ng mga tinunaw na materyales;
3. Ang mga air, volatile, o mga refractory na materyales ay halo -halong sa confluence ng mga tinunaw na materyales.
Ang pagtaas ng temperatura ng materyal at amag ay maaaring mabawasan ang antas ng bonding. Kasabay nito, baguhin ang posisyon at dami ng gate upang ilipat ang posisyon ng linya ng bonding sa ibang lokasyon; O itakda ang mga butas ng tambutso sa seksyon ng pagsasanib upang mabilis na lumikas ang hangin at pabagu -bago ng mga sangkap sa lugar na ito; Bilang kahalili, ang pag -set up ng isang materyal na overflow pool malapit sa seksyon ng pagsasanib, paglipat ng linya ng bonding sa overflow pool, at pagkatapos ay i -cut ito ay mabisang mga hakbang upang maalis ang linya ng bonding.
Ipinapakita sa talahanayan 10 ang mga posibleng sanhi at paghawak ng mga pamamaraan ng linya ng kumbinasyon
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Hindi sapat na presyon ng iniksyon at pagtaas ng presyon ng iniksyon at oras
Ang bilis ng iniksyon ay masyadong mabagal na pagtaas ng bilis ng iniksyon
Dagdagan ang temperatura ng matunaw na bariles kapag ang temperatura ng matunaw ay mababa
Mababang presyon ng likod, mabagal na bilis ng tornilyo dagdagan ang presyon ng likod, bilis ng tornilyo
Hindi wastong posisyon ng gate, maliit na gate at runner, pagbabago ng posisyon ng gate o pag -aayos ng laki ng amag na inlet
Ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, pagtaas ng temperatura ng amag
Ang labis na bilis ng pagpapagaling ng mga materyales ay binabawasan ang bilis ng pagpapagaling ng mga materyales
Ang mahinang materyal na likido ay nagdaragdag ng temperatura ng natutunaw na bariles at nagpapabuti ng likido ng materyal
Ang materyal ay may hygroscopicity, pinatataas ang mga butas ng tambutso, at kinokontrol ang kalidad ng materyal
Kung ang hangin sa amag ay hindi pinalabas nang maayos, dagdagan ang hole hole o suriin kung ang hole hole ay naharang
Ang mga hilaw na materyales ay marumi o halo -halong may iba pang mga materyales. Suriin ang mga hilaw na materyales
Ano ang dosis ng ahente ng paglabas? Gumamit ng ahente ng paglabas o subukang huwag gamitin ito hangga't maaari
11
Mahina ang gloss ng ibabaw ng produkto
Ang pagkawala ng orihinal na ningning ng materyal, pagbuo ng isang layer o malabo na estado sa ibabaw ng mga produktong TPU ay maaaring tinukoy bilang hindi magandang pagtakpan ng ibabaw.
Ang mahinang ibabaw ng gloss ng mga produkto ay kadalasang sanhi ng mahinang paggiling ng amag na bumubuo ng ibabaw. Kapag ang kondisyon ng ibabaw ng bumubuo ng puwang ay mabuti, ang pagtaas ng materyal at temperatura ng amag ay maaaring mapahusay ang ibabaw ng ningning ng produkto. Ang labis na paggamit ng mga ahente ng refractory o madulas na mga ahente ng refractory ay sanhi din ng hindi magandang pagtakpan ng ibabaw. Kasabay nito, ang pagsipsip ng materyal na kahalumigmigan o kontaminasyon na may pabagu -bago at heterogenous na sangkap ay din ang dahilan ng hindi magandang pagtakpan ng mga produkto. Kaya, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga kadahilanan na may kaugnayan sa mga hulma at materyales.
Ipinapakita sa talahanayan 11 ang mga posibleng sanhi at pamamaraan ng paggamot para sa hindi magandang pagtakpan ng ibabaw
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ayusin ang presyon ng iniksyon at bilis na naaangkop kung sila ay masyadong mababa
Ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, pagtaas ng temperatura ng amag
Ang ibabaw ng puwang na bumubuo ng amag ay nahawahan ng tubig o grasa at malinis na malinis
Hindi sapat na paggiling sa ibabaw ng amag na bumubuo ng espasyo, polishing ng amag
Paghahalo ng iba't ibang mga materyales o dayuhang bagay sa paglilinis ng silindro upang i -filter ang mga hilaw na materyales
Ang mga hilaw na materyales na naglalaman ng pabagu -bago ng mga sangkap ay nagdaragdag ng temperatura ng matunaw
Ang mga hilaw na materyales ay may hygroscopicity, kontrolin ang oras ng pag -init ng mga hilaw na materyales, at lubusang lutuin ang mga hilaw na materyales
Ang hindi sapat na dosis ng mga hilaw na materyales ay nagdaragdag ng presyon ng iniksyon, bilis, oras, at hilaw na materyal na dosis
12
Ang produkto ay may mga marka ng daloy
Ang mga marka ng daloy ay mga bakas ng daloy ng mga tinunaw na materyales, na may mga guhitan na lumilitaw sa gitna ng gate.
Ang mga marka ng daloy ay sanhi ng mabilis na paglamig ng materyal na sa una ay dumadaloy sa bumubuo ng puwang, at ang pagbuo ng isang hangganan sa pagitan nito at ng materyal na kasunod na dumadaloy dito. Upang maiwasan ang mga marka ng daloy, maaaring madagdagan ang materyal na temperatura, maaaring mapabuti ang likido ng materyal, at maaaring maiayos ang bilis ng iniksyon.
Kung ang malamig na materyal na natitira sa harap na dulo ng nozzle ay direktang pumapasok sa bumubuo ng puwang, magiging sanhi ito ng mga marka ng daloy. Samakatuwid, ang pagtatakda ng sapat na mga lugar na nakakalipas sa kantong ng sprue at runner, o sa kantong ng runner at splitter, ay maaaring epektibong maiwasan ang paglitaw ng mga marka ng daloy. Kasabay nito, ang paglitaw ng mga marka ng daloy ay maaari ring mapigilan sa pamamagitan ng pagtaas ng laki ng gate.
Ipinapakita sa talahanayan 12 ang mga posibleng sanhi at pamamaraan ng paggamot ng mga marka ng daloy
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ang mahinang pagtunaw ng mga hilaw na materyales ay nagdaragdag ng pagtunaw ng temperatura at presyon sa likod, pinabilis ang bilis ng tornilyo
Ang mga hilaw na materyales ay marumi o halo -halong may iba pang mga materyales, at ang pagpapatayo ay hindi sapat. Suriin ang mga hilaw na materyales at lubusang lutuin ang mga ito
Ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, pagtaas ng temperatura ng amag
Ang temperatura na malapit sa gate ay masyadong mababa upang madagdagan ang temperatura
Ang gate ay napakaliit o hindi wastong nakaposisyon. Dagdagan ang gate o baguhin ang posisyon nito
Maikling oras ng paghawak at pinalawak na oras ng paghawak
Hindi wastong pagsasaayos ng presyon ng iniksyon o bilis sa naaangkop na antas
Ang kapal ng kapal ng natapos na seksyon ng produkto ay masyadong malaki, at ang natapos na disenyo ng produkto ay nabago
13
Injection Molding Machine Screw Slipping (Hindi Ma -feed)
Ipinapakita sa talahanayan 13 ang mga posibleng sanhi at mga pamamaraan ng paggamot ng pagdulas ng tornilyo
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Kung ang temperatura ng hulihan ng seksyon ng materyal na pipe ay masyadong mataas, suriin ang sistema ng paglamig at bawasan ang temperatura ng likurang seksyon ng materyal na pipe
Hindi kumpleto at masusing pagpapatayo ng mga hilaw na materyales at naaangkop na pagdaragdag ng mga pampadulas
Pag -ayos o palitan ang mga pagod na tubo at mga tornilyo
Pag -aayos ng bahagi ng pagpapakain ng hopper
Ang tornilyo ay mabilis na umatras, binabawasan ang bilis ng pag -urong ng tornilyo
Ang materyal na bariles ay hindi malinis nang lubusan. Paglilinis ng materyal na bariles
Ang labis na laki ng butil ng mga hilaw na materyales ay binabawasan ang laki ng butil
14
Ang tornilyo ng machine ng paghubog ng iniksyon ay hindi maaaring paikutin
Ipinapakita sa talahanayan 14 ang mga posibleng dahilan at mga pamamaraan ng paggamot para sa kawalan ng kakayahan ng tornilyo upang paikutin
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ang mababang temperatura ng matunaw ay nagdaragdag ng temperatura ng matunaw
Ang labis na presyon sa likod ay binabawasan ang presyon ng likod
Hindi sapat na pagpapadulas ng tornilyo at naaangkop na pagdaragdag ng pampadulas
15
Materyal na pagtagas mula sa iniksyon na nozzle ng machine ng paghubog ng iniksyon
Ipinapakita sa talahanayan 15 ang mga posibleng sanhi at mga pamamaraan ng paggamot ng pagtulo ng nozzle ng iniksyon
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ang labis na temperatura ng materyal na pipe ay binabawasan ang temperatura ng materyal na pipe, lalo na sa seksyon ng nozzle
Hindi wastong pagsasaayos ng presyon sa likod at naaangkop na pagbawas ng presyon ng likod at bilis ng tornilyo
Pangunahing channel malamig na oras ng pag -disconnect ng oras Maagang pagkaantala ng malamig na oras ng pag -disconnect ng materyal
Hindi sapat na paglabas ng paglalakbay upang madagdagan ang oras ng paglabas, pagbabago ng disenyo ng nozzle
16
Ang materyal ay hindi ganap na natunaw
Ipinapakita sa talahanayan 16 ang mga posibleng sanhi at pamamaraan ng paggamot para sa hindi kumpletong pagtunaw ng mga materyales
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ang mababang temperatura ng matunaw ay nagdaragdag ng temperatura ng matunaw
Ang mababang presyon ng likod ay nagdaragdag ng presyon ng likod
Ang mas mababang bahagi ng hopper ay masyadong malamig. Isara ang mas mababang bahagi ng sistema ng paglamig ng hopper
Ang maikling pag -ikot ng paghubog ay nagdaragdag ng pag -ikot ng paghubog
Hindi sapat na pagpapatayo ng materyal, masusing pagluluto ng materyal
Oras ng Mag-post: Sep-11-2023