01
May mga depresyon ang produkto
Ang paglubog sa ibabaw ng mga produktong TPU ay maaaring makabawas sa kalidad at lakas ng tapos na produkto, at makakaapekto rin sa hitsura ng produkto. Ang sanhi ng paglubog ay may kaugnayan sa mga hilaw na materyales na ginamit, teknolohiya sa paghubog, at disenyo ng hulmahan, tulad ng bilis ng pag-urong ng mga hilaw na materyales, presyon ng iniksyon, disenyo ng hulmahan, at aparato sa pagpapalamig.
Ipinapakita sa Talahanayan 1 ang mga posibleng sanhi at pamamaraan ng paggamot ng mga depresyon
Mga pamamaraan para sa pagharap sa mga sanhi ng paglitaw
Ang hindi sapat na pagpapakain ng amag ay nagpapataas ng dami ng pagpapakain
Binabawasan ng mataas na temperatura ng pagkatunaw ang temperatura ng pagkatunaw
Ang maikling oras ng pag-iniksyon ay nagpapataas ng oras ng pag-iniksyon
Ang mababang presyon ng iniksyon ay nagpapataas ng presyon ng iniksyon
Hindi sapat ang presyon ng pag-clamping, angkop na taasan ang presyon ng pag-clamping
Hindi wastong pagsasaayos ng temperatura ng amag sa naaangkop na temperatura
Pagsasaayos ng laki o posisyon ng pasukan ng hulmahan para sa asymmetric gate adjustment
Hindi maayos na tambutso sa malukong na bahagi, na may mga butas ng tambutso na naka-install sa malukong na bahagi
Ang hindi sapat na oras ng paglamig ng amag ay nagpapatagal sa oras ng paglamig
Sira at pinalitan na check ring ng turnilyo
Ang hindi pantay na kapal ng produkto ay nagpapataas ng presyon ng iniksyon
02
May mga bula ang produkto
Sa proseso ng paghubog ng iniksyon, ang mga produkto ay maaaring lumitaw kung minsan na may maraming bula, na maaaring makaapekto sa kanilang lakas at mekanikal na katangian, at lubos ding makasira sa hitsura ng mga produkto. Kadalasan, kapag ang kapal ng produkto ay hindi pantay o ang molde ay may nakausling mga tadyang, ang bilis ng paglamig ng materyal sa molde ay naiiba, na nagreresulta sa hindi pantay na pag-urong at pagbuo ng mga bula. Samakatuwid, dapat bigyan ng espesyal na atensyon ang disenyo ng molde.
Bukod pa rito, ang mga hilaw na materyales ay hindi pa ganap na natutuyo at naglalaman pa rin ng kaunting tubig, na nabubulok at nagiging gas kapag pinainit habang natutunaw, kaya madaling makapasok sa lukab ng hulmahan at makabuo ng mga bula. Kaya kapag lumitaw ang mga bula sa produkto, maaaring suriin at gamutin ang mga sumusunod na salik.
Ipinapakita sa Talahanayan 2 ang mga posibleng sanhi at mga paraan ng paggamot ng mga bula
Mga pamamaraan para sa pagharap sa mga sanhi ng paglitaw
Basang at lubusang inihurnong hilaw na materyales
Hindi sapat na temperatura, presyon, at oras ng inspeksyon ng iniksyon
Masyadong mabilis ang bilis ng iniksyon Bawasan ang bilis ng iniksyon
Ang sobrang temperatura ng hilaw na materyales ay nagpapababa ng temperatura ng pagkatunaw
Mababang presyon sa likod, dagdagan ang presyon sa likod sa naaangkop na antas
Baguhin ang disenyo o posisyon ng pag-apaw ng tapos na produkto dahil sa labis na kapal ng natapos na seksyon, rib o haligi
Masyadong maliit ang umaapaw na bahagi ng gate, at mas malaki ang gate at pasukan.
Hindi pantay na pagsasaayos ng temperatura ng amag sa pare-parehong temperatura ng amag
Masyadong mabilis ang pag-atras ng tornilyo, na nagpapababa sa bilis ng pag-atras nito
03
May mga bitak ang produkto
Ang mga bitak ay isang nakamamatay na penomeno sa mga produktong TPU, kadalasang nagpapakita ng mga parang-buhok na bitak sa ibabaw ng produkto. Kapag ang produkto ay may matutulis na gilid at sulok, ang maliliit na bitak na hindi madaling makita ay kadalasang nangyayari sa bahaging ito, na lubhang mapanganib para sa produkto. Ang mga pangunahing dahilan ng mga bitak na nangyayari sa panahon ng proseso ng produksyon ay ang mga sumusunod:
1. Kahirapan sa pag-demold;
2. Pagpuno nang labis;
3. Masyadong mababa ang temperatura ng amag;
4. Mga depekto sa istruktura ng produkto.
Upang maiwasan ang mga bitak na dulot ng mahinang demolding, ang espasyo sa pagbuo ng molde ay dapat may sapat na slope ng demolding, at dapat na angkop ang laki, posisyon, at anyo ng ejector pin. Kapag naglalabas, dapat na pare-pareho ang resistensya ng demolding ng bawat bahagi ng tapos na produkto.
Ang labis na pagpuno ay sanhi ng labis na presyon ng iniksyon o labis na pagsukat ng materyal, na nagreresulta sa labis na panloob na stress sa produkto at nagdudulot ng mga bitak habang nagde-demolding. Sa ganitong estado, tumataas din ang deformation ng mga aksesorya ng molde, na ginagawang mas mahirap ang pag-demolding at nagtataguyod ng paglitaw ng mga bitak (o kahit na mga bali). Sa oras na ito, dapat ibaba ang presyon ng iniksyon upang maiwasan ang labis na pagpuno.
Ang lugar ng gate ay kadalasang madaling kapitan ng natitirang labis na panloob na stress, at ang paligid ng gate ay madaling kapitan ng pagkasira, lalo na sa direktang lugar ng gate, na madaling kapitan ng pagbitak dahil sa panloob na stress.
Ipinapakita sa Talahanayan 3 ang mga posibleng sanhi at mga paraan ng paggamot ng mga bitak
Mga pamamaraan para sa pagharap sa mga sanhi ng paglitaw
Ang labis na presyon ng iniksyon ay nagpapababa ng presyon, oras, at bilis ng iniksyon
Labis na pagbawas sa pagsukat ng hilaw na materyales gamit ang mga tagapuno
Masyadong mababa ang temperatura ng silindro ng tinunaw na materyal, na nagpapataas ng temperatura ng silindro ng tinunaw na materyal
Hindi sapat na anggulo ng demolding Pagsasaayos ng anggulo ng demolding
Hindi wastong paraan ng pag-ejection para sa pagpapanatili ng amag
Pagsasaayos o pagbabago ng ugnayan sa pagitan ng mga naka-embed na bahagi at mga hulmahan ng metal
Kung masyadong mababa ang temperatura ng molde, taasan ang temperatura ng molde
Masyadong maliit ang gate o hindi wastong nabago ang anyo
Hindi sapat ang bahagyang anggulo ng demolding para sa pagpapanatili ng amag
Hugis pang-maintenance na may chamfer para sa demolding
Ang natapos na produkto ay hindi maaaring balansehin at ihiwalay mula sa hulmahan ng pagpapanatili
Kapag nagde-demolding, ang molde ay lumilikha ng vacuum phenomenon. Kapag binubuksan o inilalabas, ang molde ay dahan-dahang napupuno ng hangin.
04
Pagbaluktot at pagpapapangit ng produkto
Ang mga dahilan ng pagbaluktot at pagpapapangit ng mga produktong hinulma sa iniksyon na TPU ay ang maikling oras ng paglamig, mataas na temperatura ng molde, hindi pantay na kondisyon, at asymmetric flow channel system. Samakatuwid, sa disenyo ng molde, dapat iwasan ang mga sumusunod na punto hangga't maaari:
1. Masyadong malaki ang pagkakaiba ng kapal sa parehong plastik na bahagi;
2. May mga sobrang matutulis na sulok;
3. Masyadong maikli ang buffer zone, na nagreresulta sa isang malaking pagkakaiba sa kapal habang umiikot;
Bukod pa rito, mahalaga ring magtakda ng angkop na bilang ng mga ejector pin at magdisenyo ng makatwirang cooling channel para sa lukab ng molde.
Ipinapakita sa Talahanayan 4 ang mga posibleng sanhi at mga pamamaraan ng paggamot sa pagbaluktot at deformasyon
Mga pamamaraan para sa pagharap sa mga sanhi ng paglitaw
Pinahabang oras ng paglamig kapag ang produkto ay hindi pinalamig habang nagde-demolding
Ang hugis at kapal ng produkto ay asimetriko, at ang disenyo ng paghubog ay binabago o idinaragdag ang mga pinatibay na tadyang.
Ang labis na pagpuno ay nakakabawas sa presyon ng iniksyon, bilis, oras, at dosis ng hilaw na materyales
Pagpapalit ng gate o pagdaragdag ng bilang ng mga gate dahil sa hindi pantay na pagpapakain sa gate
Hindi balanseng pagsasaayos ng sistema ng pagbuga at ang posisyon ng aparato ng pagbuga
Ayusin ang temperatura ng hulmahan sa ekwilibriyo dahil sa hindi pantay na temperatura ng hulmahan
Ang labis na pagbubungkal ng mga hilaw na materyales ay nakakabawas sa pagbubungkal ng mga hilaw na materyales
05
May mga nasunog na batik o itim na linya ang produkto
Ang mga focal spot o itim na guhit ay tumutukoy sa penomeno ng mga itim na batik o itim na guhit sa mga produkto, na pangunahing nangyayari dahil sa mahinang thermal stability ng mga hilaw na materyales, na dulot ng kanilang thermal decomposition.
Ang mabisang panlaban upang maiwasan ang paglitaw ng mga scorch spot o itim na linya ay ang pagpigil sa sobrang taas ng temperatura ng hilaw na materyal sa loob ng melting barrel at pagpapabagal sa bilis ng iniksyon. Kung may mga gasgas o puwang sa panloob na dingding o tornilyo ng melting cylinder, ang ilang hilaw na materyales ay ikakabit, na magdudulot ng thermal decomposition dahil sa sobrang pag-init. Bukod pa rito, ang mga check valve ay maaari ring magdulot ng thermal decomposition dahil sa pagpapanatili ng mga hilaw na materyales. Samakatuwid, kapag gumagamit ng mga materyales na may mataas na lagkit o madaling mabulok, dapat bigyan ng espesyal na atensyon ang pagpigil sa paglitaw ng mga nasunog na spot o itim na linya.
Ipinapakita sa Talahanayan 5 ang mga posibleng sanhi at pamamaraan ng paggamot ng mga focal spot o itim na linya.
Mga pamamaraan para sa pagharap sa mga sanhi ng paglitaw
Ang sobrang temperatura ng hilaw na materyales ay nagpapababa ng temperatura ng pagkatunaw
Masyadong mataas ang presyon ng iniksyon para mabawasan ang presyon ng iniksyon
Masyadong mabilis ang bilis ng tornilyo Bawasan ang bilis ng tornilyo
Ayusin muli ang eksentrisidad sa pagitan ng tornilyo at ng tubo ng materyal
Makinang pang-maintenance ng friction heat
Kung ang butas ng nozzle ay masyadong maliit o ang temperatura ay masyadong mataas, ayusin muli ang aperture o temperatura.
I-renovate o palitan ang heating tube ng mga nasunog na itim na hilaw na materyales (mataas na temperaturang quenching part)
Salain o palitan muli ang pinaghalong hilaw na materyales
Hindi wastong paglabas ng amag at angkop na pagpapalaki ng mga butas ng tambutso
06
Ang produkto ay may magaspang na mga gilid
Ang mga magaspang na gilid ay isang karaniwang problemang nararanasan sa mga produktong TPU. Kapag ang presyon ng hilaw na materyal sa lukab ng hulmahan ay masyadong mataas, ang nagresultang puwersa ng paghihiwalay ay mas malaki kaysa sa puwersa ng pagla-lock, na pumipilit sa hulmahan na bumukas, na nagiging sanhi ng pag-apaw ng hilaw na materyal at pagbuo ng mga burr. Maaaring may iba't ibang dahilan para sa pagbuo ng mga burr, tulad ng mga problema sa mga hilaw na materyales, mga injection molding machine, hindi wastong pagkakahanay, at maging ang hulmahan mismo. Kaya, kapag tinutukoy ang sanhi ng mga burr, kinakailangang magpatuloy mula sa madali patungo sa mahirap.
1. Suriin kung ang mga hilaw na materyales ay lubusang naluto, kung ang mga dumi ay nahahalo, kung ang iba't ibang uri ng hilaw na materyales ay nahahalo, at kung ang lagkit ng mga hilaw na materyales ay naapektuhan;
2. Ang wastong pagsasaayos ng sistema ng pagkontrol ng presyon at bilis ng iniksyon ng makinang panghulma ng iniksyon ay dapat tumugma sa puwersa ng pagla-lock na ginamit;
3. Kung may pagkasira sa ilang bahagi ng molde, kung ang mga butas ng tambutso ay nababara, at kung ang disenyo ng daluyan ng daloy ay makatwiran;
4. Suriin kung mayroong anumang paglihis sa paralelismo sa pagitan ng mga template ng injection molding machine, kung ang distribusyon ng puwersa ng template pull rod ay pare-pareho, at kung ang screw check ring at ang melt barrel ay sira na.
Ipinapakita sa Talahanayan 6 ang mga posibleng sanhi at pamamaraan ng paggamot ng mga burr
Mga pamamaraan para sa pagharap sa mga sanhi ng paglitaw
Basang at lubusang inihurnong hilaw na materyales
Kontaminado ang mga hilaw na materyales. Suriin ang mga hilaw na materyales at anumang dumi upang matukoy ang pinagmumulan ng kontaminasyon.
Masyadong mataas o masyadong mababa ang lagkit ng hilaw na materyal. Suriin ang lagkit ng hilaw na materyal at ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ng injection molding machine.
Suriin ang halaga ng presyon at i-adjust kung masyadong mababa ang puwersa ng pagla-lock
Suriin ang itinakdang halaga at i-adjust kung masyadong mataas ang mga presyon na nagpapanatili ng iniksyon at presyon
Masyadong huli ang conversion ng presyon ng iniksyon. Suriin ang posisyon ng presyon ng conversion at i-adjust muli ang maagang conversion.
Suriin at isaayos ang balbulang pangkontrol ng daloy kung ang bilis ng iniksyon ay masyadong mabilis o masyadong mabagal
Suriin ang electric heating system at ang bilis ng turnilyo kung ang temperatura ay masyadong mataas o masyadong mababa.
Hindi sapat na katigasan ng template, inspeksyon ng puwersa ng pagla-lock at pagsasaayos
Ayusin o palitan ang pagkasira at pagkasira ng bariles ng pagkatunaw, turnilyo o singsing na pang-check
Ayusin o palitan ang sira na back pressure valve
Suriin ang tension rod para sa hindi pantay na puwersa ng pagla-lock
Hindi nakahanay nang parallel ang template
Paglilinis ng bara sa butas ng tambutso ng amag
Inspeksyon ng pagkasira ng amag, dalas ng paggamit ng amag at puwersa ng pagla-lock, pagkukumpuni o pagpapalit
Suriin kung ang relatibong posisyon ng hulmahan ay na-offset dahil sa hindi magkatugmang paghahati ng hulmahan, at ayusin itong muli.
Disenyo at pagbabago ng inspeksyon ng kawalan ng balanse ng mold runner
Suriin at kumpunihin ang sistema ng pagpapainit ng kuryente para sa mababang temperatura ng amag at hindi pantay na pag-init
07
May malagkit na hulmahan ang produkto (mahirap i-demoul)
Kapag ang TPU ay nakakaranas ng pagdikit ng produkto habang ini-injection molding, ang unang dapat isaalang-alang ay kung ang injection pressure o holding pressure ay masyadong mataas. Dahil ang sobrang injection pressure ay maaaring magdulot ng labis na saturation ng produkto, na nagiging sanhi ng pagpuno ng hilaw na materyal sa iba pang mga puwang at pagiging maipit ng produkto sa lukab ng molde, na nagiging sanhi ng kahirapan sa pag-demolding. Pangalawa, kapag ang temperatura ng melting barrel ay masyadong mataas, maaari itong maging sanhi ng pagkabulok at pagkasira ng hilaw na materyal sa ilalim ng init, na magreresulta sa pagkapira-piraso o pagkabali sa panahon ng proseso ng pag-demolding, na nagiging sanhi ng pagdikit ng amag. Tungkol naman sa mga isyu na may kaugnayan sa amag, tulad ng hindi balanseng mga feeding port na nagdudulot ng hindi pare-parehong rate ng paglamig ng mga produkto, maaari rin itong magdulot ng pagdikit ng amag habang ini-demolding.
Ipinapakita sa Talahanayan 7 ang mga posibleng sanhi at paraan ng paggamot sa pagdikit ng amag
Mga pamamaraan para sa pagharap sa mga sanhi ng paglitaw
Ang labis na presyon ng iniksyon o temperatura ng natutunaw na bariles ay nagpapababa ng presyon ng iniksyon o temperatura ng natutunaw na bariles
Ang labis na oras ng paghawak ay nakakabawas sa oras ng paghawak
Ang hindi sapat na paglamig ay nagpapataas ng oras ng siklo ng paglamig
Ayusin ang temperatura ng hulmahan at relatibong temperatura sa magkabilang panig kung ang temperatura ng hulmahan ay masyadong mataas o masyadong mababa
May chamfer na pangtanggal ng molde sa loob ng molde. Ayusin ang molde at tanggalin ang chamfer.
Ang kawalan ng balanse ng port ng pagpapakain ng amag ay naghihigpit sa daloy ng hilaw na materyal, na ginagawa itong mas malapit hangga't maaari sa pangunahing channel
Maling disenyo ng tambutso ng amag at makatwirang pag-install ng mga butas ng tambutso
Pagsasaayos ng hindi pagkakahanay ng core ng amag
Masyadong makinis ang ibabaw ng amag para mapabuti ang ibabaw ng amag
Kapag ang kawalan ng release agent ay hindi nakakaapekto sa secondary processing, gumamit ng release agent
08
Nabawasang tibay ng produkto
Ang katigasan ay ang enerhiyang kailangan upang mabasag ang isang materyal. Ang mga pangunahing salik na nagdudulot ng pagbaba ng katigasan ay kinabibilangan ng mga hilaw na materyales, mga niresiklong materyales, temperatura, at mga hulmahan. Ang pagbaba ng katigasan ng mga produkto ay direktang makakaapekto sa kanilang lakas at mga mekanikal na katangian.
Ipinapakita sa Talahanayan 8 ang mga posibleng sanhi at pamamaraan ng paggamot para sa pagbawas ng katigasan
Mga pamamaraan para sa pagharap sa mga sanhi ng paglitaw
Basang at lubusang inihurnong hilaw na materyales
Ang labis na proporsyon ng paghahalo ng mga niresiklong materyales ay nagpapababa ng proporsyon ng paghahalo ng mga niresiklong materyales
Pagsasaayos ng temperatura ng pagkatunaw kung ito ay masyadong mataas o masyadong mababa
Masyadong maliit ang gate ng molde, kaya lumalaki ang laki nito.
Ang sobrang haba ng lugar ng dugtungan ng mold gate ay nakakabawas sa haba ng lugar ng dugtungan ng gate
Masyadong mababa ang temperatura ng amag, na nagpapataas ng temperatura ng amag
09
Hindi sapat na pagpuno ng mga produkto
Ang hindi sapat na pagpuno ng mga produktong TPU ay tumutukoy sa penomeno kung saan ang tinunaw na materyal ay hindi ganap na dumadaloy sa mga sulok ng hinulma na lalagyan. Ang mga dahilan ng hindi sapat na pagpuno ay kinabibilangan ng hindi wastong pagtatakda ng mga kondisyon ng paghubog, hindi kumpletong disenyo at paggawa ng mga hulmahan, at makapal na laman at manipis na dingding ng mga hinulma na produkto. Ang mga panlaban sa mga kondisyon ng paghubog ay ang pagtaas ng temperatura ng mga materyales at hulmahan, pagpapataas ng presyon ng iniksyon, bilis ng iniksyon, at pagpapabuti ng pagkalikido ng mga materyales. Sa mga hulmahan, maaaring dagdagan ang laki ng runner o runner, o ang posisyon, laki, dami, atbp. ng runner ay maaaring isaayos at baguhin upang matiyak ang maayos na daloy ng mga tinunaw na materyales. Bukod pa rito, upang matiyak ang maayos na paglabas ng gas sa espasyo ng paghubog, maaaring maglagay ng mga butas para sa tambutso sa mga naaangkop na lokasyon.
Ipinapakita sa Talahanayan 9 ang mga posibleng sanhi at mga paraan ng paggamot ng hindi sapat na pagpuno
Mga pamamaraan para sa pagharap sa mga sanhi ng paglitaw
Ang kakulangan ng suplay ay nagpapataas ng suplay
Napaaga na pagtigas ng mga produkto upang mapataas ang temperatura ng amag
Masyadong mababa ang temperatura ng silindro ng tinunaw na materyal, na nagpapataas ng temperatura ng silindro ng tinunaw na materyal
Ang mababang presyon ng iniksyon ay nagpapataas ng presyon ng iniksyon
Mabagal na bilis ng iniksyon Dagdagan ang bilis ng iniksyon
Ang maikling oras ng pag-iniksyon ay nagpapataas ng oras ng pag-iniksyon
Mababa o hindi pantay na pagsasaayos ng temperatura ng amag
Pag-alis at paglilinis ng bara ng nozzle o funnel
Hindi wastong pagsasaayos at pagbabago ng posisyon ng gate
Maliit at pinalaking daluyan ng daloy
Palakihin ang laki ng sprue o overflow port sa pamamagitan ng pagpapalaki ng laki ng sprue o overflow port
Sira at pinalitan na check ring ng turnilyo
Ang gas sa espasyo ng pagbuo ay hindi pa nailalabas at isang butas ng tambutso ang naidagdag sa naaangkop na posisyon.
10
Ang produkto ay may linya ng pagbubuklod
Ang linya ng pang-bonding ay isang manipis na linya na nabubuo sa pamamagitan ng pagsasama ng dalawa o higit pang patong ng tinunaw na materyal, na karaniwang kilala bilang linya ng hinang. Ang linya ng pang-bonding ay hindi lamang nakakaapekto sa hitsura ng produkto, kundi pinipigilan din nito ang lakas. Ang mga pangunahing dahilan ng paglitaw ng linya ng kombinasyon ay:
1. Ang paraan ng daloy ng mga materyales na dulot ng hugis ng produkto (istruktura ng amag);
2. Mahinang pagtatagpo ng mga tinunaw na materyales;
3. Ang hangin, mga pabagu-bago ng enerhiya, o mga materyales na refractory ay hinahalo sa tagpuan ng mga tinunaw na materyales.
Ang pagpapataas ng temperatura ng materyal at amag ay maaaring makabawas sa antas ng pagdidikit. Kasabay nito, baguhin ang posisyon at dami ng gate upang ilipat ang posisyon ng bonding line sa ibang lokasyon; o maglagay ng mga butas para sa tambutso sa fusion section upang mabilis na maalis ang hangin at mga pabagu-bagong sangkap sa lugar na ito; Bilang kahalili, ang paglalagay ng material overflow pool malapit sa fusion section, paglipat ng bonding line sa overflow pool, at pagkatapos ay pagputol nito ay mga epektibong hakbang upang maalis ang bonding line.
Ipinapakita ng Talahanayan 10 ang mga posibleng sanhi at mga pamamaraan ng paghawak sa linya ng kombinasyon
Mga pamamaraan para sa pagharap sa mga sanhi ng paglitaw
Ang hindi sapat na presyon at oras ng pag-iniksyon ay nagpapataas ng presyon at oras ng pag-iniksyon
Masyadong mabagal ang bilis ng iniksyon Dagdagan ang bilis ng iniksyon
Taasan ang temperatura ng melt barrel kapag mababa ang temperatura ng melt
Mababang presyon sa likod, mabagal na bilis ng turnilyo Taasan ang presyon sa likod, bilis ng turnilyo
Hindi wastong posisyon ng gate, maliit na gate at runner, pagbabago ng posisyon ng gate o pagsasaayos ng laki ng pasukan ng molde
Masyadong mababa ang temperatura ng amag, na nagpapataas ng temperatura ng amag
Ang sobrang bilis ng pagtigas ng mga materyales ay nagpapababa sa bilis ng pagtigas ng mga materyales
Ang mahinang pagkalikido ng materyal ay nagpapataas ng temperatura ng melt barrel at nagpapabuti sa pagkalikido ng materyal
Ang materyal ay may hygroscopicity, nagpapataas ng mga butas ng tambutso, at kinokontrol ang kalidad ng materyal
Kung ang hangin sa molde ay hindi maayos na nailalabas, dagdagan ang butas ng tambutso o suriin kung may bara sa butas ng tambutso.
Ang mga hilaw na materyales ay marumi o may halong ibang materyales. Suriin ang mga hilaw na materyales
Ano ang dosis ng release agent? Gumamit ng release agent o subukang huwag itong gamitin nang madalas hangga't maaari
11
Hindi magandang kinang sa ibabaw ng produkto
Ang pagkawala ng orihinal na kinang ng materyal, pagbuo ng isang patong, o malabong estado sa ibabaw ng mga produktong TPU ay maaaring tawaging mahinang kinang sa ibabaw.
Ang mahinang kinang ng ibabaw ng mga produkto ay kadalasang sanhi ng mahinang paggiling ng ibabaw na bumubuo ng hulmahan. Kapag maganda ang kondisyon ng ibabaw ng espasyong bumubuo, ang pagtaas ng materyal at temperatura ng hulmahan ay maaaring magpahusay sa kinang ng ibabaw ng produkto. Ang labis na paggamit ng mga refractory agent o mga oily refractory agent ay isa ring sanhi ng mahinang kinang ng ibabaw. Kasabay nito, ang pagsipsip ng kahalumigmigan ng materyal o kontaminasyon ng mga pabagu-bago at magkakaibang sangkap ay isa ring dahilan ng mahinang kinang ng ibabaw ng mga produkto. Kaya, dapat bigyang-pansin ang mga salik na may kaugnayan sa mga hulmahan at materyales.
Ipinapakita sa Talahanayan 11 ang mga posibleng sanhi at mga pamamaraan ng paggamot para sa mahinang kinang ng ibabaw
Mga pamamaraan para sa pagharap sa mga sanhi ng paglitaw
Ayusin ang presyon at bilis ng iniksyon nang naaayon kung masyadong mababa ang mga ito
Masyadong mababa ang temperatura ng amag, na nagpapataas ng temperatura ng amag
Ang ibabaw ng espasyo para sa paggawa ng amag ay kontaminado ng tubig o grasa at pinupunasan nang malinis
Hindi sapat na paggiling sa ibabaw ng espasyo para sa pagbuo ng amag, pagpapakintab ng amag
Paghahalo ng iba't ibang materyales o mga banyagang bagay sa silindro ng paglilinis upang salain ang mga hilaw na materyales
Ang mga hilaw na materyales na naglalaman ng mga pabagu-bagong sangkap ay nagpapataas ng temperatura ng natutunaw na materyal
Ang mga hilaw na materyales ay may hygroscopicity, kinokontrol ang oras ng pag-init ng mga hilaw na materyales, at lubusang inihurno ang mga hilaw na materyales
Ang hindi sapat na dosis ng mga hilaw na materyales ay nagpapataas ng presyon ng iniksyon, bilis, oras, at dosis ng mga hilaw na materyales
12
May mga marka ng daloy ang produkto
Ang mga marka ng daloy ay mga bakas ng daloy ng mga tinunaw na materyales, na may mga guhit na lumilitaw sa gitna ng gate.
Ang mga marka ng daloy ay sanhi ng mabilis na paglamig ng materyal na unang dumadaloy papunta sa espasyo ng paghubog, at ang pagbuo ng hangganan sa pagitan nito at ng materyal na kasunod na dumadaloy papunta rito. Upang maiwasan ang mga marka ng daloy, maaaring taasan ang temperatura ng materyal, mapabuti ang pagkalikido ng materyal, at maiaayos ang bilis ng iniksyon.
Kung ang malamig na materyal na natitira sa harapang dulo ng nozzle ay direktang papasok sa espasyo ng paghubog, magdudulot ito ng mga marka ng daloy. Samakatuwid, ang pagtatakda ng sapat na mga nalalabing lugar sa dugtungan ng sprue at runner, o sa dugtungan ng runner at splitter, ay maaaring epektibong maiwasan ang paglitaw ng mga marka ng daloy. Kasabay nito, ang paglitaw ng mga marka ng daloy ay maaari ding mapigilan sa pamamagitan ng pagpapalaki ng laki ng gate.
Ipinapakita sa Talahanayan 12 ang mga posibleng sanhi at paraan ng paggamot ng mga marka ng daloy
Mga pamamaraan para sa pagharap sa mga sanhi ng paglitaw
Ang mahinang pagkatunaw ng mga hilaw na materyales ay nagpapataas ng temperatura ng pagkatunaw at presyon pabalik, nagpapabilis sa bilis ng turnilyo
Ang mga hilaw na materyales ay hindi malinis o may halong ibang materyales, at hindi sapat ang pagpapatuyo. Suriin ang mga hilaw na materyales at ihurno nang mabuti.
Masyadong mababa ang temperatura ng amag, na nagpapataas ng temperatura ng amag
Masyadong mababa ang temperatura malapit sa gate para tumaas ang temperatura
Masyadong maliit o hindi tama ang posisyon ng gate. Palakihin ang gate o baguhin ang posisyon nito
Maikling oras ng paghawak at mas mahabang oras ng paghawak
Hindi wastong pagsasaayos ng presyon o bilis ng iniksyon sa naaangkop na antas
Masyadong malaki ang pagkakaiba sa kapal ng seksyon ng tapos na produkto, at nabago ang disenyo ng tapos na produkto
13
Pagdulas ng turnilyo ng injection molding machine (hindi ma-feed)
Ipinapakita sa Talahanayan 13 ang mga posibleng sanhi at mga paraan ng paggamot sa pagkadulas ng tornilyo
Mga pamamaraan para sa pagharap sa mga sanhi ng paglitaw
Kung ang temperatura ng likurang bahagi ng tubo ng materyal ay masyadong mataas, suriin ang sistema ng paglamig at bawasan ang temperatura ng likurang bahagi ng tubo ng materyal.
Hindi kumpleto at masusing pagpapatuyo ng mga hilaw na materyales at angkop na pagdaragdag ng mga pampadulas
Ayusin o palitan ang mga gasgas na materyales na tubo at turnilyo
Pag-troubleshoot sa bahaging nagpapakain ng hopper
Masyadong mabilis na umatras ang tornilyo, na nagpapababa sa bilis ng pag-urong ng tornilyo
Hindi nalinis nang lubusan ang bariles ng materyal. Nililinis ang bariles ng materyal
Ang sobrang laki ng particle ng mga hilaw na materyales ay nakakabawas sa laki ng particle
14
Hindi maaaring umikot ang tornilyo ng injection molding machine
Ipinapakita sa Talahanayan 14 ang mga posibleng dahilan at mga pamamaraan ng paggamot para sa kawalan ng kakayahang umikot ng turnilyo.
Mga pamamaraan para sa pagharap sa mga sanhi ng paglitaw
Ang mababang temperatura ng pagkatunaw ay nagpapataas ng temperatura ng pagkatunaw
Ang sobrang presyon sa likod ay nagpapababa ng presyon sa likod
Hindi sapat na pagpapadulas ng tornilyo at angkop na pagdaragdag ng pampadulas
15
Pagtagas ng materyal mula sa injection nozzle ng injection molding machine
Ipinapakita sa Talahanayan 15 ang mga posibleng sanhi at pamamaraan ng paggamot sa pagtagas ng injection nozzle
Mga pamamaraan para sa pagharap sa mga sanhi ng paglitaw
Ang sobrang temperatura ng tubo ng materyal ay nagpapababa ng temperatura ng tubo ng materyal, lalo na sa seksyon ng nozzle
Hindi wastong pagsasaayos ng back pressure at naaangkop na pagbawas ng back pressure at bilis ng turnilyo
Oras ng pagdiskonekta ng malamig na materyal sa pangunahing channel nang maaga at pagkaantala, oras ng pagdiskonekta ng malamig na materyal
Hindi sapat na paglalakbay sa paglabas upang mapataas ang oras ng paglabas, na nagpapabago sa disenyo ng nozzle
16
Ang materyal ay hindi ganap na natutunaw
Ipinapakita sa Talahanayan 16 ang mga posibleng sanhi at mga pamamaraan ng paggamot para sa hindi kumpletong pagkatunaw ng mga materyales.
Mga pamamaraan para sa pagharap sa mga sanhi ng paglitaw
Ang mababang temperatura ng pagkatunaw ay nagpapataas ng temperatura ng pagkatunaw
Ang mababang presyon sa likod ay nagpapataas ng presyon sa likod
Masyadong malamig ang ibabang bahagi ng hopper. Isara ang ibabang bahagi ng sistema ng pagpapalamig ng hopper.
Ang maikling siklo ng paghubog ay nagpapataas ng siklo ng paghubog
Hindi sapat na pagpapatuyo ng materyal, masusing pagbe-bake ng materyal
Oras ng pag-post: Set-11-2023