01
Ang produkto ay may mga depresyon
Ang depresyon sa ibabaw ng mga produkto ng TPU ay maaaring mabawasan ang kalidad at lakas ng tapos na produkto, at makakaapekto rin sa hitsura ng produkto. Ang sanhi ng depresyon ay nauugnay sa mga hilaw na materyales na ginamit, teknolohiya ng paghubog, at disenyo ng amag, tulad ng rate ng pag-urong ng mga hilaw na materyales, presyon ng iniksyon, disenyo ng amag, at kagamitan sa paglamig.
Ipinapakita sa talahanayan 1 ang mga posibleng sanhi at paraan ng paggamot ng mga depression
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ang hindi sapat na feed ng amag ay nagpapataas ng dami ng feed
Ang mataas na temperatura ng pagkatunaw ay binabawasan ang temperatura ng pagkatunaw
Ang maikling oras ng pag-iniksyon ay nagpapataas ng oras ng pag-iniksyon
Ang mababang presyon ng iniksyon ay nagpapataas ng presyon ng iniksyon
Hindi sapat na presyon ng clamping, naaangkop na taasan ang presyon ng clamping
Hindi wastong pagsasaayos ng temperatura ng amag sa naaangkop na temperatura
Pagsasaayos ng laki o posisyon ng inlet ng amag para sa pag-aayos ng asymmetric na gate
Mahina ang tambutso sa malukong lugar, na may mga butas sa tambutso na naka-install sa malukong lugar
Ang hindi sapat na oras ng paglamig ng amag ay nagpapatagal sa oras ng paglamig
Nasira at pinalitan ang screw check ring
Ang hindi pantay na kapal ng produkto ay nagpapataas ng presyon ng iniksyon
02
Ang produkto ay may mga bula
Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang mga produkto ay maaaring lumitaw kung minsan na may maraming mga bula, na maaaring makaapekto sa kanilang lakas at mekanikal na mga katangian, at lubos ding nakompromiso ang hitsura ng mga produkto. Karaniwan, kapag ang kapal ng produkto ay hindi pantay o ang amag ay may nakausli na mga buto-buto, ang bilis ng paglamig ng materyal sa amag ay iba, na nagreresulta sa hindi pantay na pag-urong at pagbuo ng mga bula. Samakatuwid, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa disenyo ng amag.
Bilang karagdagan, ang mga hilaw na materyales ay hindi ganap na tuyo at naglalaman pa rin ng ilang tubig, na nabubulok sa gas kapag pinainit habang natutunaw, na ginagawang madali ang pagpasok sa lukab ng amag at bumubuo ng mga bula. Kaya kapag lumitaw ang mga bula sa produkto, maaaring suriin at gamutin ang mga sumusunod na kadahilanan.
Ipinapakita sa talahanayan 2 ang mga posibleng sanhi at paraan ng paggamot ng mga bula
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Basa at lubusang inihurnong hilaw na materyales
Hindi sapat na temperatura ng inspeksyon ng iniksyon, presyon ng iniksyon, at oras ng pag-iniksyon
Masyadong mabilis ang bilis ng pag-iniksyon Bawasan ang bilis ng pag-iniksyon
Ang sobrang temperatura ng hilaw na materyal ay binabawasan ang temperatura ng pagkatunaw
Mababang presyon sa likod, taasan ang presyon sa likod sa naaangkop na antas
Baguhin ang disenyo o posisyon ng overflow ng tapos na produkto dahil sa sobrang kapal ng tapos na seksyon, tadyang o haligi
Ang overflow ng gate ay masyadong maliit, at ang gate at pasukan ay nadagdagan
Hindi pantay na pagsasaayos ng temperatura ng amag sa pare-parehong temperatura ng amag
Masyadong mabilis ang pag-urong ng tornilyo, na binabawasan ang bilis ng pag-urong ng tornilyo
03
Ang produkto ay may mga bitak
Ang mga bitak ay isang nakamamatay na kababalaghan sa mga produkto ng TPU, kadalasang nakikita bilang mga bitak na parang buhok sa ibabaw ng produkto. Kapag ang produkto ay may matulis na mga gilid at sulok, ang maliliit na bitak na hindi madaling makita ay kadalasang nangyayari sa lugar na ito, na lubhang mapanganib para sa produkto. Ang mga pangunahing dahilan para sa mga bitak na nagaganap sa panahon ng proseso ng produksyon ay ang mga sumusunod:
1. Kahirapan sa demolding;
2. Overfilling;
3. Ang temperatura ng amag ay masyadong mababa;
4. Mga depekto sa istraktura ng produkto.
Upang maiwasan ang mga bitak na dulot ng mahinang demolding, ang puwang na bumubuo ng amag ay dapat na may sapat na demolding slope, at dapat na angkop ang laki, posisyon, at anyo ng ejector pin. Kapag nag-eject, ang demolding resistance ng bawat bahagi ng tapos na produkto ay dapat na pare-pareho.
Ang sobrang pagpuno ay sanhi ng labis na presyon ng iniksyon o labis na pagsukat ng materyal, na nagreresulta sa labis na panloob na stress sa produkto at nagiging sanhi ng mga bitak sa panahon ng demolding. Sa ganitong estado, ang pagpapapangit ng mga accessory ng amag ay tumataas din, na ginagawang mas mahirap ang demould at nagpo-promote ng paglitaw ng mga bitak (o kahit na mga bali). Sa oras na ito, ang presyon ng iniksyon ay dapat ibaba upang maiwasan ang labis na pagpuno.
Ang lugar ng gate ay madalas na madaling kapitan ng natitirang labis na panloob na stress, at ang paligid ng gate ay madaling kapitan ng pagkasira, lalo na sa direktang lugar ng gate, na madaling kapitan ng pag-crack dahil sa panloob na stress.
Ipinapakita sa talahanayan 3 ang mga posibleng sanhi at paraan ng paggamot ng mga bitak
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ang sobrang presyon ng iniksyon ay nagpapababa ng presyon, oras, at bilis ng iniksyon
Labis na pagbawas sa pagsukat ng hilaw na materyal na may mga tagapuno
Ang temperatura ng silindro ng tinunaw na materyal ay masyadong mababa, na nagpapataas ng temperatura ng silindro ng tinunaw na materyal
Hindi sapat na anggulo ng demolding Pagsasaayos ng anggulo ng demolding
Hindi wastong paraan ng pagbuga para sa pagpapanatili ng amag
Pagsasaayos o pagbabago ng kaugnayan sa pagitan ng mga bahaging naka-embed na metal at mga amag
Kung ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, dagdagan ang temperatura ng amag
Masyadong maliit ang gate o hindi wastong nabago ang form
Ang bahagyang anggulo ng demolding ay hindi sapat para sa pagpapanatili ng amag
Pagpapanatili ng amag na may demolding chamfer
Ang tapos na produkto ay hindi maaaring balansehin at ihiwalay mula sa amag ng pagpapanatili
Kapag demolding, ang amag ay bumubuo ng vacuum phenomenon. Kapag binubuksan o inilalabas, dahan-dahang napupuno ng hangin ang amag
04
Warping at pagpapapangit ng produkto
Ang mga dahilan para sa warping at deformation ng TPU injection molded na mga produkto ay maikling oras ng setting ng paglamig, mataas na temperatura ng amag, hindi pantay, at asymmetric flow channel system. Samakatuwid, sa disenyo ng amag, ang mga sumusunod na punto ay dapat na iwasan hangga't maaari:
1. Ang pagkakaiba ng kapal sa parehong bahagi ng plastik ay masyadong malaki;
2. May mga labis na matutulis na sulok;
3. Ang buffer zone ay masyadong maikli, na nagreresulta sa isang makabuluhang pagkakaiba sa kapal sa mga pagliko;
Bilang karagdagan, mahalaga din na magtakda ng naaangkop na bilang ng mga ejector pin at magdisenyo ng isang makatwirang channel ng paglamig para sa lukab ng amag.
Ipinapakita sa talahanayan 4 ang mga posibleng sanhi at paraan ng paggamot ng warping at deformation
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Pinahabang oras ng paglamig kapag ang produkto ay hindi pinalamig sa panahon ng demolding
Ang hugis at kapal ng produkto ay asymmetrical, at ang disenyo ng paghubog ay binago o ang reinforced ribs ay idinagdag.
Ang sobrang pagpuno ay binabawasan ang presyon ng iniksyon, bilis, oras, at dosis ng hilaw na materyal
Pagbabago ng gate o pagtaas ng bilang ng mga gate dahil sa hindi pantay na pagpapakain sa gate
Hindi balanseng pagsasaayos ng ejection system at ang posisyon ng ejection device
Ayusin ang temperatura ng amag sa equilibrium dahil sa hindi pantay na temperatura ng amag
Ang sobrang buffering ng mga hilaw na materyales ay nagpapababa ng buffering ng mga hilaw na materyales
05
Ang produkto ay may mga sunog na spot o itim na linya
Ang mga focal spot o black stripes ay tumutukoy sa phenomenon ng black spots o black stripes sa mga produkto, na pangunahing nangyayari dahil sa mahinang thermal stability ng mga hilaw na materyales, na dulot ng kanilang thermal decomposition.
Ang epektibong countermeasure upang maiwasan ang paglitaw ng mga scorch spot o itim na linya ay upang maiwasan ang temperatura ng hilaw na materyal sa loob ng natutunaw na bariles mula sa pagiging masyadong mataas at pabagalin ang bilis ng iniksyon. Kung may mga gasgas o puwang sa panloob na dingding o turnilyo ng natutunaw na silindro, ang ilang mga hilaw na materyales ay makakabit, na magdudulot ng thermal decomposition dahil sa sobrang pag-init. Bilang karagdagan, ang mga check valve ay maaari ding maging sanhi ng thermal decomposition dahil sa pagpapanatili ng mga hilaw na materyales. Samakatuwid, kapag gumagamit ng mga materyales na may mataas na lagkit o madaling pagkabulok, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran upang maiwasan ang paglitaw ng mga nasunog na spot o itim na mga linya.
Ipinapakita sa talahanayan 5 ang mga posibleng sanhi at paraan ng paggamot ng mga focal spot o itim na linya
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ang sobrang temperatura ng hilaw na materyal ay binabawasan ang temperatura ng pagkatunaw
Masyadong mataas ang presyon ng iniksyon upang mabawasan ang presyon ng iniksyon
Masyadong mabilis ang turnilyo Bawasan ang bilis ng turnilyo
Muling ayusin ang eccentricity sa pagitan ng tornilyo at ng materyal na tubo
Friction heat maintenance machine
Kung ang butas ng nozzle ay masyadong maliit o ang temperatura ay masyadong mataas, ayusin muli ang aperture o temperatura
I-overhaul o palitan ang heating tube ng nasunog na itim na hilaw na materyales (mataas na temperatura na bahagi ng pagsusubo)
Salain o palitan muli ang pinaghalong hilaw na materyales
Hindi wastong tambutso ng amag at angkop na pagtaas ng mga butas ng tambutso
06
Ang produkto ay may magaspang na mga gilid
Ang mga magaspang na gilid ay isang karaniwang problemang nararanasan sa mga produktong TPU. Kapag ang presyon ng hilaw na materyal sa lukab ng amag ay masyadong mataas, ang nagreresultang puwersa ng paghihiwalay ay mas malaki kaysa sa puwersa ng pagsasara, na pinipilit na buksan ang amag, na nagiging sanhi ng pag-apaw ng hilaw na materyal at bumubuo ng mga burr. Maaaring may iba't ibang dahilan para sa pagbuo ng mga burr, tulad ng mga problema sa mga hilaw na materyales, injection molding machine, hindi wastong pagkakahanay, at maging ang amag mismo. Kaya, kapag tinutukoy ang sanhi ng mga burr, kinakailangan na magpatuloy mula sa madali hanggang sa mahirap.
1. Suriin kung ang mga hilaw na materyales ay lubusang inihurnong, kung ang mga dumi ay pinaghalo, kung ang iba't ibang uri ng mga hilaw na materyales ay pinaghalo, at kung ang lagkit ng mga hilaw na materyales ay apektado;
2. Ang tamang pagsasaayos ng pressure control system at bilis ng pag-iniksyon ng injection molding machine ay dapat tumugma sa locking force na ginamit;
3. Kung may pagkasira sa ilang bahagi ng amag, kung ang mga butas ng tambutso ay naharang, at kung ang disenyo ng daloy ng channel ay makatwiran;
4. Suriin kung mayroong anumang paglihis sa parallelism sa pagitan ng mga template ng injection molding machine, kung pare-pareho ang pamamahagi ng puwersa ng template pull rod, at kung ang screw check ring at ang melt barrel ay pagod na.
Ipinapakita sa talahanayan 6 ang mga posibleng sanhi at paraan ng paggamot ng mga burr
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Basa at lubusang inihurnong hilaw na materyales
Ang mga hilaw na materyales ay kontaminado. Suriin ang mga hilaw na materyales at anumang mga dumi upang matukoy ang pinagmulan ng kontaminasyon
Masyadong mataas o masyadong mababa ang lagkit ng hilaw na materyal. Suriin ang lagkit ng hilaw na materyal at ang mga kondisyon ng operating ng injection molding machine
Suriin ang halaga ng presyon at ayusin kung masyadong mababa ang puwersa ng pagsasara
Suriin ang itinakdang halaga at ayusin kung masyadong mataas ang mga pressure sa pag-iiniksyon at pagpapanatili ng presyon
Huli na ang conversion ng presyon ng iniksyon Suriin ang posisyon ng presyon ng conversion at muling ayusin ang maagang conversion
Suriin at ayusin ang flow control valve kung ang bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mabilis o masyadong mabagal
Suriin ang electric heating system at bilis ng turnilyo kung ang temperatura ay masyadong mataas o masyadong mababa
Hindi sapat na tigas ng template, inspeksyon ng puwersa ng pag-lock at pagsasaayos
Ayusin o palitan ang pagkasira ng natutunaw na bariles, turnilyo o check ring
Ayusin o palitan ang sira na back pressure valve
Suriin ang tension rod para sa hindi pantay na puwersa ng pagsasara
Hindi nakahanay ang template nang magkatulad
Paglilinis ng pagbara ng butas ng tambutso ng amag
Inspeksyon sa pagkasuot ng amag, dalas ng paggamit ng amag at puwersa ng pag-lock, pagkukumpuni o pagpapalit
Suriin kung ang relatibong posisyon ng amag ay na-offset dahil sa hindi tugmang paghahati ng amag, at ayusin itong muli
Disenyo at pagbabago ng inspeksyon ng kawalan ng timbang ng amag runner
Suriin at ayusin ang electric heating system para sa mababang temperatura ng amag at hindi pantay na pag-init
07
Ang produkto ay may malagkit na amag (mahirap i-demould)
Kapag ang TPU ay nakaranas ng pagdikit ng produkto sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon, ang unang pagsasaalang-alang ay kung ang presyon ng iniksyon o ang presyon ng paghawak ay masyadong mataas. Dahil ang sobrang presyon ng iniksyon ay maaaring magdulot ng labis na saturation ng produkto, na nagiging sanhi ng pagpuno ng hilaw na materyal sa iba pang mga puwang at ang paggawa ng produkto ay natigil sa lukab ng amag, na nagdudulot ng kahirapan sa pagde-demolding. Pangalawa, kapag masyadong mataas ang temperatura ng natutunaw na bariles, maaari itong maging sanhi ng pagkabulok at pagkasira ng hilaw na materyal sa ilalim ng init, na nagreresulta sa pagkapira-piraso o pagkabali sa panahon ng proseso ng demolding, na nagiging sanhi ng pagdikit ng amag. Para sa mga isyu na may kaugnayan sa amag, gaya ng hindi balanseng feeding port na nagdudulot ng hindi pare-parehong rate ng paglamig ng mga produkto, maaari rin itong magdulot ng pagdikit ng amag sa panahon ng demolding.
Ipinapakita sa talahanayan 7 ang mga posibleng sanhi at paraan ng paggamot ng pagdikit ng amag
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ang sobrang presyon ng iniksyon o temperatura ng natutunaw na bariles ay binabawasan ang presyon ng iniksyon o temperatura ng natutunaw na bariles
Ang sobrang oras ng paghawak ay binabawasan ang oras ng paghawak
Ang hindi sapat na paglamig ay nagpapataas ng oras ng paglamig
Ayusin ang temperatura ng amag at kamag-anak na temperatura sa magkabilang panig kung ang temperatura ng amag ay masyadong mataas o masyadong mababa
May demolding chamfer sa loob ng molde. Ayusin ang amag at alisin ang chamfer
Ang kawalan ng balanse ng port ng feed ng amag ay naghihigpit sa daloy ng hilaw na materyal, na ginagawa itong mas malapit hangga't maaari sa pangunahing channel
Hindi wastong disenyo ng tambutso ng amag at makatwirang pag-install ng mga butas ng tambutso
Mould core misalignment adjustment mold core
Ang ibabaw ng amag ay masyadong makinis upang mapabuti ang ibabaw ng amag
Kapag ang kakulangan ng release agent ay hindi nakakaapekto sa pangalawang pagproseso, gumamit ng release agent
08
Nabawasan ang tibay ng produkto
Ang tigas ay ang enerhiya na kinakailangan upang masira ang isang materyal. Kabilang sa mga pangunahing salik na nagiging sanhi ng pagbaba ng katigasan ay ang mga hilaw na materyales, mga recycled na materyales, temperatura, at mga amag. Ang pagbaba sa katigasan ng mga produkto ay direktang makakaapekto sa kanilang lakas at mekanikal na katangian.
Ipinapakita ng talahanayan 8 ang mga posibleng sanhi at paraan ng paggamot para sa pagbabawas ng katigasan
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Basa at lubusang inihurnong hilaw na materyales
Ang labis na ratio ng paghahalo ng mga recycled na materyales ay binabawasan ang ratio ng paghahalo ng mga recycled na materyales
Pagsasaayos ng temperatura ng pagkatunaw kung ito ay masyadong mataas o masyadong mababa
Ang tarangkahan ng amag ay masyadong maliit, na nagdaragdag sa laki ng tarangkahan
Ang sobrang haba ng magkasanib na lugar ng amag ng gate ay binabawasan ang haba ng lugar ng magkasanib na gate
Ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, na nagpapataas ng temperatura ng amag
09
Hindi sapat na pagpuno ng mga produkto
Ang hindi sapat na pagpuno ng mga produkto ng TPU ay tumutukoy sa hindi pangkaraniwang bagay kung saan ang tinunaw na materyal ay hindi ganap na dumadaloy sa mga sulok ng nabuong lalagyan. Ang mga dahilan para sa hindi sapat na pagpuno ay kinabibilangan ng hindi tamang pagtatakda ng mga kondisyon ng pagbuo, hindi kumpletong disenyo at paggawa ng mga amag, at makapal na laman at manipis na mga dingding ng mga nabuong produkto. Ang mga countermeasure sa mga tuntunin ng mga kondisyon ng paghubog ay upang taasan ang temperatura ng mga materyales at molds, taasan ang presyon ng iniksyon, bilis ng pag-iniksyon, at pagbutihin ang pagkalikido ng mga materyales. Sa mga tuntunin ng molds, ang laki ng runner o runner ay maaaring tumaas, o ang posisyon, laki, dami, atbp. ng runner ay maaaring iakma at mabago upang matiyak ang maayos na daloy ng mga tinunaw na materyales. Higit pa rito, upang matiyak ang maayos na paglisan ng gas sa bumubuong espasyo, maaaring mag-set up ng mga butas ng tambutso sa mga naaangkop na lokasyon.
Ipinapakita sa talahanayan 9 ang mga posibleng sanhi at paraan ng paggamot ng hindi sapat na pagpuno
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ang hindi sapat na suplay ay nagpapataas ng suplay
Napaaga ang solidification ng mga produkto upang mapataas ang temperatura ng amag
Ang temperatura ng silindro ng tinunaw na materyal ay masyadong mababa, na nagpapataas ng temperatura ng silindro ng tinunaw na materyal
Ang mababang presyon ng iniksyon ay nagpapataas ng presyon ng iniksyon
Mabagal na bilis ng pag-iniksyon Dagdagan ang bilis ng pag-iniksyon
Ang maikling oras ng pag-iniksyon ay nagpapataas ng oras ng pag-iniksyon
Mababa o hindi pantay na pagsasaayos ng temperatura ng amag
Pag-alis at paglilinis ng nakaharang ng nozzle o funnel
Hindi wastong pagsasaayos at pagbabago ng posisyon ng gate
Maliit at pinalaki ang channel ng daloy
Palakihin ang laki ng sprue o overflow port sa pamamagitan ng pagpapalaki ng laki ng sprue o overflow port
Nasira at pinalitan ang screw check ring
Ang gas sa puwang na bumubuo ay hindi na-discharge at may idinagdag na butas sa tambutso sa naaangkop na posisyon
10
May bonding line ang produkto
Ang bonding line ay isang manipis na linya na nabuo sa pamamagitan ng pagsasama ng dalawa o higit pang mga layer ng molten material, na karaniwang kilala bilang welding line. Ang linya ng pagbubuklod ay hindi lamang nakakaapekto sa hitsura ng produkto, ngunit pinipigilan din ang lakas nito. Ang mga pangunahing dahilan para sa paglitaw ng linya ng kumbinasyon ay:
1. Ang daloy ng mode ng mga materyales na dulot ng hugis ng produkto (istruktura ng amag);
2. Hindi magandang pagsasama ng mga tinunaw na materyales;
3. Ang hangin, volatiles, o refractory na materyales ay pinaghalo sa pagsasama ng mga tinunaw na materyales.
Ang pagtaas ng temperatura ng materyal at amag ay maaaring mabawasan ang antas ng pagbubuklod. Kasabay nito, baguhin ang posisyon at dami ng gate para ilipat ang posisyon ng bonding line sa ibang lokasyon; O magtakda ng mga butas ng tambutso sa seksyon ng pagsasanib upang mabilis na mailikas ang hangin at mga pabagu-bagong sangkap sa lugar na ito; Bilang kahalili, ang pag-set up ng material overflow pool malapit sa fusion section, paglipat ng bonding line sa overflow pool, at pagkatapos ay putulin ito ay mga mabisang hakbang upang maalis ang bonding line.
Ipinapakita sa talahanayan 10 ang mga posibleng sanhi at paraan ng paghawak ng linya ng kumbinasyon
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ang hindi sapat na presyon ng iniksyon at oras ay nagpapataas ng presyon at oras ng iniksyon
Masyadong mabagal ang bilis ng pag-iniksyon Dagdagan ang bilis ng pag-iniksyon
Taasan ang temperatura ng melt barrel kapag mababa ang temperatura ng melt
Mababang presyon sa likod, mabagal na bilis ng turnilyo Taasan ang presyon sa likod, bilis ng turnilyo
Hindi tamang posisyon ng gate, maliit na gate at runner, pagpapalit ng posisyon ng gate o pagsasaayos ng laki ng inlet ng amag
Ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, na nagpapataas ng temperatura ng amag
Ang sobrang bilis ng pagpapagaling ng mga materyales ay binabawasan ang bilis ng pagpapagaling ng mga materyales
Ang mahinang pagkalikido ng materyal ay nagpapataas ng temperatura ng natutunaw na bariles at nagpapabuti ng pagkalikido ng materyal
Ang materyal ay may hygroscopicity, pinapataas ang mga butas ng tambutso, at kinokontrol ang kalidad ng materyal
Kung ang hangin sa amag ay hindi nailalabas nang maayos, dagdagan ang butas ng tambutso o tingnan kung ang butas ng tambutso ay nakaharang.
Ang mga hilaw na materyales ay marumi o hinaluan ng iba pang mga materyales. Suriin ang mga hilaw na materyales
Ano ang dosis ng release agent? Gumamit ng release agent o subukang huwag gamitin ito hangga't maaari
11
Mahina ang pagtakpan ng ibabaw ng produkto
Ang pagkawala ng orihinal na ningning ng materyal, pagbuo ng isang layer o malabong estado sa ibabaw ng mga produkto ng TPU ay maaaring tawaging mahinang pagtakpan ng ibabaw.
Ang mahinang pagtakpan ng ibabaw ng mga produkto ay kadalasang sanhi ng hindi magandang paggiling ng ibabaw na bumubuo ng amag. Kapag ang kondisyon sa ibabaw ng bumubuo ng espasyo ay mabuti, ang pagtaas ng materyal at temperatura ng amag ay maaaring mapahusay ang kinang sa ibabaw ng produkto. Ang labis na paggamit ng mga refractory agent o oily refractory agent ay isa ring sanhi ng mahinang pagtakpan ng ibabaw. Kasabay nito, ang materyal na moisture absorption o kontaminasyon na may pabagu-bago at heterogenous na mga sangkap ay ang dahilan din ng mahinang pagtakpan ng ibabaw ng mga produkto. Kaya, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga salik na may kaugnayan sa mga hulma at materyales.
Ipinapakita ng talahanayan 11 ang mga posibleng sanhi at pamamaraan ng paggamot para sa mahinang pagtakpan ng ibabaw
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ayusin ang presyon ng iniksyon at bilisan nang naaangkop kung masyadong mababa ang mga ito
Ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, na nagpapataas ng temperatura ng amag
Ang ibabaw ng puwang na bumubuo ng amag ay kontaminado ng tubig o grasa at pinupunasan ng malinis
Hindi sapat na ibabaw paggiling ng amag na bumubuo ng espasyo, amag buli
Paghahalo ng iba't ibang materyales o dayuhang bagay sa silindro ng paglilinis upang i-filter ang mga hilaw na materyales
Ang mga hilaw na materyales na naglalaman ng mga pabagu-bagong sangkap ay nagpapataas ng temperatura ng pagkatunaw
Ang mga hilaw na materyales ay may hygroscopicity, kontrolin ang oras ng preheating ng mga hilaw na materyales, at lubusang maghurno ng mga hilaw na materyales
Ang hindi sapat na dosis ng mga hilaw na materyales ay nagpapataas ng presyon, bilis, oras, at dosis ng hilaw na materyal
12
Ang produkto ay may mga marka ng daloy
Ang mga marka ng daloy ay mga bakas ng daloy ng mga tinunaw na materyales, na may mga guhit na lumilitaw sa gitna ng gate.
Ang mga marka ng daloy ay sanhi ng mabilis na paglamig ng materyal na sa simula ay dumadaloy sa puwang na bumubuo, at ang pagbuo ng isang hangganan sa pagitan nito at ng materyal na kasunod na dumadaloy dito. Upang maiwasan ang mga marka ng daloy, ang temperatura ng materyal ay maaaring tumaas, ang pagkalikido ng materyal ay maaaring mapabuti, at ang bilis ng pag-iniksyon ay maaaring iakma.
Kung ang malamig na materyal na natitira sa harap na dulo ng nozzle ay direktang pumasok sa puwang na bumubuo, ito ay magiging sanhi ng mga marka ng daloy. Samakatuwid, ang pagtatakda ng sapat na mga lagging area sa junction ng sprue at runner, o sa junction ng runner at splitter, ay maaaring epektibong maiwasan ang paglitaw ng mga marka ng daloy. Kasabay nito, ang paglitaw ng mga marka ng daloy ay maaari ding pigilan sa pamamagitan ng pagtaas ng laki ng gate.
Ipinapakita sa talahanayan 12 ang mga posibleng sanhi at paraan ng paggamot ng mga marka ng daloy
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ang mahinang pagtunaw ng mga hilaw na materyales ay nagpapataas ng temperatura ng pagkatunaw at presyon ng likod, pinabilis ang bilis ng turnilyo
Ang mga hilaw na materyales ay hindi malinis o halo-halong sa iba pang mga materyales, at ang pagpapatuyo ay hindi sapat. Suriin ang mga hilaw na materyales at lubusan itong lutuin
Ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, na nagpapataas ng temperatura ng amag
Masyadong mababa ang temperatura malapit sa gate para tumaas ang temperatura
Ang gate ay masyadong maliit o hindi maayos ang posisyon. Palakihin ang gate o baguhin ang posisyon nito
Maikling oras ng paghawak at pinalawig na oras ng paghawak
Hindi wastong pagsasaayos ng presyon o bilis ng iniksyon sa naaangkop na antas
Ang pagkakaiba sa kapal ng seksyon ng tapos na produkto ay masyadong malaki, at ang disenyo ng tapos na produkto ay binago
13
Nadulas ang turnilyo ng injection molding machine (hindi makakain)
Ipinapakita sa talahanayan 13 ang mga posibleng sanhi at paraan ng paggamot ng pagkadulas ng turnilyo
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Kung ang temperatura ng likurang seksyon ng materyal na tubo ay masyadong mataas, suriin ang sistema ng paglamig at bawasan ang temperatura ng likurang seksyon ng materyal na tubo
Hindi kumpleto at masusing pagpapatuyo ng mga hilaw na materyales at angkop na pagdaragdag ng mga pampadulas
Ayusin o palitan ang mga pagod na materyal na tubo at mga turnilyo
Pag-troubleshoot sa bahagi ng pagpapakain ng hopper
Masyadong mabilis ang pag-urong ng tornilyo, na binabawasan ang bilis ng pag-urong ng tornilyo
Ang materyal na bariles ay hindi nalinis nang lubusan. Paglilinis ng materyal na bariles
Ang sobrang laki ng butil ng mga hilaw na materyales ay nagpapababa ng laki ng butil
14
Ang turnilyo ng injection molding machine ay hindi maaaring paikutin
Ipinapakita sa talahanayan 14 ang mga posibleng dahilan at paraan ng paggamot para sa kawalan ng kakayahan ng turnilyo na umikot
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ang mababang temperatura ng pagkatunaw ay nagpapataas ng temperatura ng pagkatunaw
Ang sobrang presyon sa likod ay nagpapababa ng presyon sa likod
Hindi sapat na pagpapadulas ng tornilyo at naaangkop na pagdaragdag ng pampadulas
15
Ang pagtagas ng materyal mula sa injection nozzle ng injection molding machine
Ipinapakita sa talahanayan 15 ang mga posibleng sanhi at paraan ng paggamot ng pagtagas ng nozzle ng injection
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ang sobrang temperatura ng materyal na tubo ay binabawasan ang temperatura ng materyal na tubo, lalo na sa seksyon ng nozzle
Maling pagsasaayos ng back pressure at naaangkop na pagbabawas ng back pressure at screw speed
Ang oras ng pagtatanggal ng malamig na materyal ng pangunahing channel ay maagang pagkaantala ng oras ng pagkakadiskonekta ng malamig na materyal
Hindi sapat na paglalakbay sa pagpapalabas upang madagdagan ang oras ng paglabas, pagbabago ng disenyo ng nozzle
16
Ang materyal ay hindi ganap na natunaw
Ipinapakita sa talahanayan 16 ang mga posibleng sanhi at paraan ng paggamot para sa hindi kumpletong pagkatunaw ng mga materyales
Mga pamamaraan para sa paghawak ng mga sanhi ng paglitaw
Ang mababang temperatura ng pagkatunaw ay nagpapataas ng temperatura ng pagkatunaw
Ang mababang presyon sa likod ay nagpapataas ng presyon sa likod
Ang ibabang bahagi ng hopper ay masyadong malamig. Isara ang ibabang bahagi ng sistema ng paglamig ng hopper
Ang maikling ikot ng paghubog ay nagpapataas ng ikot ng paghubog
Hindi sapat na pagpapatayo ng materyal, masusing pagbe-bake ng materyal
Oras ng post: Set-11-2023