1. Ang ratio ng compression ng solong tornilyo extruder screw ay angkop sa pagitan ng 1: 2-1: 3, mas mabuti 1: 2.5, at ang pinakamainam na haba sa ratio ng diameter ng tatlong yugto ng tornilyo ay 25. Ang isang mahusay na disenyo ng tornilyo ay maaaring maiwasan ang materyal na pagkabulok at pag-crack na sanhi ng matinding alitan. Sa pag-aakalang ang haba ng tornilyo ay L, ang seksyon ng feed ay 0.3L, ang seksyon ng compression ay 0.4L, ang seksyon ng pagsukat ay 0.3L, at ang agwat sa pagitan ng tornilyo ng tornilyo at ang tornilyo ay 0.1-0.2mm. Ang honeycomb plate sa ulo ng makina ay kailangang magkaroon ng 1.5-5mm butas, gamit ang dalawang 400 hole/cmsq filter (humigit-kumulang 50 mesh). Kapag ang extruding transparent na strap ng balikat, ang isang mas mataas na motor ng lakas -kabayo ay karaniwang kinakailangan upang maiwasan ang pag -stall ng motor o pagsunog dahil sa labis na karga. Karaniwan, ang mga PVC o BM screws ay magagamit, ngunit ang mga maikling seksyon ng compression ay hindi angkop.
2. Ang temperatura ng paghubog ay nakasalalay sa mga materyales ng iba't ibang mga tagagawa, at mas mataas ang tigas, mas mataas ang temperatura ng extrusion. Ang temperatura ng pagproseso ay nagdaragdag ng 10-20 ℃ mula sa seksyon ng pagpapakain hanggang sa seksyon ng pagsukat.
3. Kung ang bilis ng tornilyo ay masyadong mabilis at ang alitan ay sobrang init dahil sa paggugupit ng stress, ang setting ng bilis ay dapat na kontrolado sa pagitan ng 12-60rpm, at ang tiyak na halaga ay nakasalalay sa diameter ng tornilyo. Ang mas malaki ang diameter, mas mabagal ang bilis. Ang bawat materyal ay naiiba at ang pansin ay dapat bayaran sa mga teknikal na kinakailangan ng tagapagtustos.
4. Bago gamitin, ang tornilyo ay kailangang malinis nang lubusan, at ang PP o HDPE ay maaaring magamit para sa paglilinis sa mas mataas na temperatura. Maaari ring magamit ang mga ahente ng paglilinis para sa paglilinis.
5. Ang disenyo ng ulo ng makina ay dapat na naka -streamline at hindi dapat magkaroon ng mga patay na sulok upang matiyak ang makinis na daloy ng materyal. Ang linya ng tindig ng manggas ng amag ay maaaring naaangkop na pinalawak, at ang anggulo sa pagitan ng mga manggas ng amag ay idinisenyo upang maging sa pagitan ng 8-12 °, na mas angkop upang mabawasan ang paggugupit ng stress, maiwasan ang mga pagbagsak ng mata sa panahon ng proseso ng paggawa, at patatagin ang halaga ng extrusion.
6. Ang TPU ay may mataas na koepisyent ng alitan at mahirap hubugin. Ang haba ng tangke ng paglamig ng tubig ay dapat na mas mahaba kaysa sa iba pang mga thermoplastic na materyales, at ang TPU na may mataas na tigas ay mas madaling mabuo.
7. Ang pangunahing kawad ay dapat na tuyo at walang mga mantsa ng langis upang maiwasan ang mga bula na maganap dahil sa init. At tiyakin ang pinakamahusay na kumbinasyon.
8. Ang TPU ay kabilang sa kategorya ng madaling mga hygroscopic na materyales, na mabilis na sumisipsip ng kahalumigmigan kapag inilagay sa hangin, lalo na kung ang mga materyales na batay sa eter ay mas hygroscopic kaysa sa mga materyales na batay sa polyester. Samakatuwid, kinakailangan upang matiyak ang isang mahusay na kondisyon ng sealing. Ang mga materyales ay mas madaling kapitan ng pagsipsip ng kahalumigmigan sa ilalim ng mga mainit na kondisyon, kaya ang natitirang mga materyales ay dapat na mabilis na mai -seal pagkatapos ng packaging. Kontrolin ang nilalaman ng kahalumigmigan sa ibaba ng 0.02% sa panahon ng pagproseso.
Oras ng Mag-post: Aug-30-2023