Extrusion ng TPU (Thermoplastic Polyurethane)

1. Paghahanda ng Materyal

• TPUPagpili ng mga Bolitas: PumiliMga pellet ng TPUna may naaangkop na tigas (katigasan ng baybayin, karaniwang mula 50A – 90D), index ng daloy ng tunaw (MFI), at mga katangian ng pagganap (hal., mataas na resistensya sa abrasion, elasticity, at paglaban sa kemikal) ayon sa mga panghuling kinakailangan ng produkto.
• pagpapatuyo:TPUay hygroscopic, kaya dapat itong paunang tuyo bago i-extrusion upang maalis ang moisture. Ang halumigmig ay maaaring magdulot ng mga bula, mga depekto sa ibabaw, at pagbabawas ng mga mekanikal na katangian sa mga extruded na produkto. Ang pagpapatuyo ay karaniwang isinasagawa sa temperatura sa pagitan ng 80 – 100°C sa loob ng 3 – 6 na oras.

2. Proseso ng Extrusion

• Mga Bahagi ng Extruder
  • Barrel: Ang barrel ng extruder ay pinainit sa maraming zone upang unti-unting matunaw ang mga TPU pellets. Ang profile ng temperatura ay maingat na itinatakda upang matiyak ang tamang pagkatunaw nang hindi labis na pag-init ng materyal, na maaaring humantong sa pagkasira. Halimbawa, ang temperatura ng feed zone ay maaaring nasa paligid ng 160 – 180°C, ang compression zone sa paligid ng 180 – 200°C, at ang metering zone sa paligid ng 200 – 220°C, ngunit ang mga halagang ito ay maaaring mag-iba depende sa TPU grade.
  • Screw: Ang turnilyo ay umiikot sa loob ng bariles, dinadala, pinipiga, at tinutunaw angMga pellet ng TPU.Ang iba't ibang disenyo ng turnilyo (hal., single – screw o twin – screw extruder) ay maaaring makaapekto sa paghahalo, kahusayan sa pagkatunaw, at rate ng output ng proseso ng extrusion. Ang twin - ang mga screw extruder ay karaniwang nag-aalok ng mas mahusay na paghahalo at mas pare-parehong pagtunaw, lalo na para sa mga kumplikadong formulation.
• Pagtunaw at Paghahalo: Habang gumagalaw ang mga TPU pellet sa barrel, unti-unti silang natutunaw sa pamamagitan ng kumbinasyon ng init mula sa bariles at paggugupit na nabuo ng pag-ikot ng turnilyo. Ang tinunaw na TPU ay lubusang pinaghalo upang matiyak ang isang homogenous na pagkatunaw.
• Disenyo at Paghubog ng Die: Ang tinunaw na TPU ay ipinipilit sa pamamagitan ng isang die, na tumutukoy sa cross-sectional na hugis ng extruded na produkto. Maaaring i-customize ang mga dies upang makagawa ng iba't ibang hugis, tulad ng bilog para sa mga tubo, hugis-parihaba para sa mga profile, o flat para sa mga sheet at pelikula. Pagkatapos dumaan sa die, ang extruded TPU ay pinalamig at pinatitibay, kadalasan sa pamamagitan ng pagdaan sa isang paliguan ng tubig o paggamit ng air cooling.

3. Post – Pagproseso

• Pag-calibrate at Pagsusukat: Para sa ilang mga extruded na produkto, kailangan ang pag-calibrate at pagpapalaki ng sukat upang matiyak ang tumpak na mga sukat. Maaaring kabilang dito ang paggamit ng mga calibration sleeves, vacuum sizing tank, o iba pang device para kontrolin ang panlabas na diameter, kapal, o iba pang kritikal na sukat ng produkto.
• Pagputol o Paikot-ikot: Depende sa aplikasyon, ang na-extruded na produkto ng TPU ay maaaring gupitin sa mga partikular na haba (para sa mga profile, tubo, atbp.) o sugat sa mga rolyo (para sa mga sheet at pelikula).