Pag-extrude ng TPU (Thermoplastic Polyurethane)

1. Paghahanda ng Materyal

• TPUPagpili ng mga Pellet: PumiliMga pellet ng TPUna may angkop na katigasan (katigasan ng baybayin, karaniwang mula 50A – 90D), melt flow index (MFI), at mga katangian ng pagganap (hal., mataas na resistensya sa abrasion, elastisidad, at resistensya sa kemikal) ayon sa mga kinakailangan sa pangwakas na produkto.
• Pagpapatuyo:TPUIto ay hygroscopic, kaya dapat itong patuyuin muna bago i-extrude upang maalis ang moisture. Ang moisture ay maaaring magdulot ng mga bula, depekto sa ibabaw, at nabawasang mekanikal na katangian sa mga produktong ine-extrude. Ang pagpapatuyo ay karaniwang isinasagawa sa temperaturang nasa pagitan ng 80 – 100°C sa loob ng 3 – 6 na oras.

2. Proseso ng Pag-extrude

• Mga Bahagi ng Extruder
  • Bariles: Ang bariles ng extruder ay pinainit sa maraming sona upang unti-unting matunaw ang mga TPU pellet. Maingat na itinatakda ang profile ng temperatura upang matiyak ang wastong pagkatunaw nang hindi labis na umiinit ang materyal, na maaaring humantong sa pagkasira. Halimbawa, ang temperatura ng feed zone ay maaaring nasa humigit-kumulang 160 – 180°C, ang compression zone ay nasa humigit-kumulang 180 – 200°C, at ang metering zone ay nasa humigit-kumulang 200 – 220°C, ngunit ang mga halagang ito ay maaaring mag-iba depende sa grado ng TPU.
  • Turnilyo: Ang turnilyo ay umiikot sa loob ng bariles, dinadala, pinipiga, at tinutunaw angMga pellet ng TPU.Ang iba't ibang disenyo ng turnilyo (hal., single-screw o twin-screw extruders) ay maaaring makaapekto sa paghahalo, kahusayan sa pagtunaw, at bilis ng output ng proseso ng extrusion. Ang twin-screw extruders sa pangkalahatan ay nag-aalok ng mas mahusay na paghahalo at mas pantay na pagtunaw, lalo na para sa mga kumplikadong pormulasyon.
• Pagtunaw at Paghahalo: Habang ang mga TPU pellet ay dumadaan sa bariles, unti-unti itong natutunaw sa pamamagitan ng kombinasyon ng init mula sa bariles at paggugupit na nalilikha ng pag-ikot ng tornilyo. Ang tinunaw na TPU ay lubusang hinahalo upang matiyak ang isang homogenous na pagkatunaw.
• Disenyo at Paghubog ng Die: Ang tinunaw na TPU ay pinipilit na dumaan sa isang die, na siyang nagtatakda ng hugis na cross-sectional ng produktong extruded. Ang mga die ay maaaring ipasadya upang makagawa ng iba't ibang hugis, tulad ng bilog para sa mga tubo, parihaba para sa mga profile, o patag para sa mga sheet at film. Pagkatapos dumaan sa die, ang extruded TPU ay pinapalamig at pinapatatag, kadalasan sa pamamagitan ng pagdaan sa isang water bath o paggamit ng air cooling.

3. Pagproseso Pagkatapos ng Pagproseso

• Kalibrasyon at Pagsusukat: Para sa ilang mga produktong extruded, kinakailangan ang mga operasyon sa pagkakalibrate at pagsusukat upang matiyak ang tumpak na mga sukat. Maaaring kasama rito ang paggamit ng mga calibration sleeves, mga vacuum sizing tank, o iba pang mga aparato upang kontrolin ang panlabas na diyametro, kapal, o iba pang kritikal na sukat ng produkto.
• Paggupit o Pag-ikot: Depende sa aplikasyon, ang extruded na produktong TPU ay maaaring gupitin sa mga partikular na haba (para sa mga profile, tubo, atbp.) o ibinabalot sa mga rolyo (para sa mga sheet at film).